雲南省曲井の環境保護設備工場は、生産中に主要なステンレス鋼鍛造品の高性能基準を設定しました。 この工場は長年にわたり環境保護機器の製造と統合に従事しており、しばしば湿潤で酸アルカリ複合環境で稼働し、耐食性、機械強度、鍛造品の寸法精度に関する厳格な基準を設けています。 設備の安定性と耐用年数を確保するために、工場は専門的なステンレス鋼鍛造能力を持つサプライヤーを調査し、協力する必要がありました。
この環境機器工場は、当初のサプライチェーンで以下の問題に直面しました。一部の鍛造品は短期間の使用でピッティングや応力腐食の亀裂が見られました。 鍛造の内部構造が不均一であるため、加工後に過度な変形が生じます。 補助部品の納期が不安定になると、機械全体の組立スケジュールに影響が出ます。 同時に、異なるバッチ間の構造の違いにより、メーカーは小ロットや複数の品種を柔軟にカスタマイズできる能力が必要です。 全体として、クライアントの核心的な要求は、密度の高い構造、耐食性、信頼性、高い寸法一貫性を持つステンレス鋼鍛造品を入手し、プロジェクトペースに同期して納品できることです。
これらの課題に対応するため、Jianing Forgingは成熟した鍛造プロセスと品質管理システムに依拠し、顧客向けに専門的なステンレス鋼鍛造ソリューションをカスタマイズしています。 材料選定では、作業条件に基づき適切なオーステナイト系ステンレス鋼のグレードが推奨され、鍛造温度と変形量を厳格に制御することで、粒子構造を改良し材料密度と耐腐食性を向上させます。 加工工程では微細金型やCNC加工工程が導入され、鍛造の重要な寸法公差が図面要件を満たすのに役立ちます。 さらに、キャリアン鍛造は専用のプロジェクト管理システムを確立し、原材料の輸入から完成品出荷までの全工程トレーサビリティを実装し、顧客の生産スケジュールに応じて生産リズムを動的に調整して安定した納品を確保しています。 複数回の試料検証と大量供給を経て、このステンレス鋼鍛造バッチは顧客の設備で安定的に動作し、保守サイクルを効果的に延長し、運用失敗率を低減しました。
