福建省厦門市の重化学工場は、腐食性媒体による長期的な設備部品の腐食と頻繁な交換の課題に直面しています。 工場の主要セクションに必要なステンレス鋼鍛造材は高い耐食性、良好な機械的特性、寸法安定性を必要としますが、以前のサプライヤーは耐腐食性と精密な加工精度のバランスに苦労し、長い納品サイクルが生産継続性に影響を与えました。

顧客の不満点

生産中、この化学重プラントで使用されるステンレス鋼鍛造品は高温・高圧・高腐食性の媒体に長時間曝露されます。 元の鍛造には以下の問題がありました。第一に、材料の粒間腐食に対する抵抗性が不足し、運転後に局所的なピッティングや応力腐食の亀裂が生じること; 第二に、鍛造部の内部構造均一性が低く、加工後に変形や寸法過剰が生じ、組立精度に影響が出ること。 第三に、非標準のカスタム部品の供給サイクルが60日を超えているため、生産ラインのメンテナンススケジュールに間に合わせることが不可能で、予期せぬダウンタイムの損失が生じます。

製品の利点

これらの課題に対応するため、佳寧鍛造は材料選定や鍛造工程から熱処理、温度制御までカスタマイズされたソリューションを提供しています。

• 低炭素オーステナイト系ステンレス鋼と二重ステンレス鋼が選ばれ、第三者試験機関によって化学組成が検証されることで、クロム、モリブデン、ニッケルの含有量を最適化範囲内に保ち、耐食性が向上します。
• 多方向鍛造+温度制御鍛造工程を用いて、結晶構造を精細化し、樹状突起の分離を排除し、横方向と縦方向の部品間の機械的特性差を5%以内に抑えます。
• 専用の熱処理曲線を備え、解決段階で急速冷却が実現し、σ相の沈殿を防ぎつつ、ワークの寸法の安定化にも寄与します。
• 生産サイクルは30日未満に短縮され、試験棒は炉で処理され、現場での組み立てニーズに対応するために試験報告書が発行されます。

納入されたステンレス鋼鍛造品は顧客の設置機械で試験され、6か月間の連続運転後、腐食や変形の兆候は見られませんでした。初回組立通過率は98%以上に向上し、化学重工業プラントの保守コストとダウンタイムリスクを効果的に削減しました。