La Forgiatura Shanxi Jianing può processare forgiamenti a conchio di vasi a pressione di grande diametro realizzati in acciaio al carbonio, acciaio inossidabile e acciaio legato. La stazione dispone di numerosi casi reali di forgiatura a cilindri, dimostrando pienamente le capacità di forgiatura dei cilindri di grandi dimensioni e i risultati resistenti alla corrosione dei prodotti finiti.
Nel campo della costruzione navale, la qualità dei componenti chiave influisce direttamente sulla sicurezza e sull'efficienza operativa dell'intera nave. Una fabbrica di parti navali a Tonghua, Jilin, incaricò la Jianing Forging di produrre un lotto di forgiature a cilindro di alto livello per migliorare le prestazioni dei suoi componenti principali nel sistema di potenza. In questa collaborazione, Jianing Forging ha fornito con successo prodotti di forgiatura che rispettavano le specifiche tecniche attraverso processi di forgiatura maturi e rigoroso controllo qualità, guadagnandosi il riconoscimento dei clienti.
I principali problemi precedentemente utilizzati da questa fabbrica di parti navali includono le forgiature dei cilindri: innanzitutto, la densità microstrutturale interna delle forgiature è insufficiente, portando a microcrepe dopo successive lavorazioni e a un alto tasso di rottami; Secondo, scarsa consistenza dimensionale, con grandi fluttuazioni nei lotti e nelle tolleranze, che influiscono sull'efficienza dell'assemblaggio; In terzo luogo, le proprietà meccaniche dei materiali sono instabili, in particolare la difficoltà di rispettare gli standard di progettazione sia per la tenacità all'impatto che per la resistenza allo scorrimento. Inoltre, il ciclo di consegna del fornitore originale era lungo, rendendo impossibile adattarsi al programma di produzione del cliente, mettendo sotto pressione l'intero programma del progetto.
Per affrontare questi punti dolenti, Jianing Forging offre soluzioni personalizzate:
1. Processo di forgiatura multidirezionale: Progettando ragionevolmente rapporti di forgiatura e percorsi di deformazione, la flessibilità interna viene efficacemente eliminata, migliorando la densità e l'isotropia delle forgiature.
2. Trattamento termico a fine controllo della temperatura: utilizza sistemi di riscaldamento segmentato e di controllo intelligente della temperatura per facilitare una trasformazione uniforme dei tessuti, bilanciando la resistenza allo snervamento e alla tenacità all'impatto.
3. Ispezione dimensionale a tutto processo: La misurazione delle coordinate viene eseguita in ogni fase della post-forgiatura, della lavorazione grezza e della finitura, controllando rigorosamente le dimensioni chiave come diametro, spessore della parete e coassialità.
4. Meccanismo di risposta rapida: sfruttando vantaggi flessibili nella programmazione e nella preparazione dei materiali, i cicli di consegna sono compressi del 30%, supportando le tappe produttive dei clienti.
