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Fucine Shanxi Jianing
JIANING FORGING

Forgiate cilindriche

La Forgiatura Shanxi Jianing può processare forgiamenti a conchio di vasi a pressione di grande diametro realizzati in acciaio al carbonio, acciaio inossidabile e acciaio legato. La stazione dispone di numerosi casi reali di forgiatura a cilindri, dimostrando pienamente le capacità di forgiatura dei cilindri di grandi dimensioni e i risultati resistenti alla corrosione dei prodotti finiti.

Caso di forgiamenti a tubo in una fabbrica di materiali da costruzione pesanti a Mudanjiang, Heilong

Ora di uscita:2026-07-06 Fonte:Shanxi Jianing Forging Co., Ltd Visualizzazioni:39

Nell'industria dei materiali da costruzione, la qualità delle grandi forgiature cilindriche influisce direttamente sulla stabilità e la sicurezza del funzionamento delle attrezzature. Jianing Forging offre un set completo di soluzioni di forgiatura cilindrica ad alta precisione, adatte alle reali esigenze di una fabbrica di materiali da costruzione pesanti a Mudanjiang, Heilongjiang, aiutando i clienti a migliorare l'efficienza della linea di produzione e l'affidabilità del prodotto.

Riassunto del caso

Caso di forgiamenti a tubo in una fabbrica di materiali da costruzione pesanti a Mudanjiang, Heilongjiang

Il cliente di questa collaborazione è una fabbrica di materiali da costruzione pesanti a Mudanjiang, Heilongjiang, i cui componenti principali delle attrezzature richiedono un lotto di forgiati a tubo di grandi dimensioni personalizzate. Poiché la forgiatura deve operare a lungo termine in ambienti ad alta temperatura, alta pressione e di grande resistenza, il cliente ha fissato standard rigorosi per l'uniformità dei materiali, l'accuratezza dimensionale e le proprietà meccaniche complete. Jianing Forging, sfruttando la sua competenza tecnica nel campo delle forgiature cilindriche di grandi dimensioni, si occupò dei compiti di produzione a tutto processo per questo lotto.

Punti dolenti per i clienti

Caso di forgiamenti a tubo in una fabbrica di materiali da costruzione pesanti a Mudanjiang, Heilongjiang

Il cliente ha affrontato molteplici sfide durante l'avanzamento del progetto: innanzitutto, i processi tradizionali di forgiatura hanno faticato a soddisfare i requisiti di precisione per grandi spessori di parete e alta coassialità delle forgiature a cilindro, causando un'eccessiva liberità durante l'installazione; In secondo luogo, difetti interni come la segregazione e la flessibilità delle materie prime influenzano la durata utile della forgiatura; In terzo luogo, i cicli di consegna sono stretti e la maggior parte dei fornitori sul mercato non riesce a completare l'intero processo, inclusi tempra, tempra e rilevamento dei difetti, entro i tempi specificati. Questi problemi non solo causarono molteplici rilavori, ma rallentarono anche l'intero programma di messa in servizio della linea.

Vantaggi del prodotto

Caso di forgiamenti a tubo in una fabbrica di materiali da costruzione pesanti a Mudanjiang, Heilongjiang

Per affrontare i punti critici dei clienti, Jianing Forging fornisce soluzioni sistematiche basate sulle seguenti dimensioni:

  • Ottimizzazione dei materiali e controllo della pulizia: la selezione di lingotti in lega di alta qualità, la forgiatura multi-passaggio e il ricottura per diffusione ad alta temperatura per eliminare la segregazione aiutano la struttura interna del cilindro a essere densa e uniforme.
  • Processo di formatura fine: utilizza presse di grande tonnellaggio combinate con matrici specializzate per ottenere lo stampaggio sincrono dei diametri interni ed esterni del cilindro, controllando il margine di lavorazione su un lato singolo entro un intervallo ragionevole per ridurre il volume di lavorazione successiva.
  • Trattamento termico stabile di tempra e tempra: Personalizzare le curve di tempra e tempra in base alle dimensioni della sezione trasversale del pezzo aiuta a ridurre la durezza complessiva per soddisfare i requisiti d'uso eliminando allo stesso tempo le sollecitazioni residue.
  • Test rigorosi a processo completo: rilevamento di difetti di ultrasuoni e particelle magnetiche combinati con test di durezza e trazione, con rapporti emessi per ogni elemento, aiutando a prevenire difetti che superano gli standard.

Le forgiature finali consegnate dei cilindri hanno superato l'accettazione da parte dei clienti in un solo colpo, con precisione di assemblaggio e durata di servizio che hanno soddisfatto le aspettative, supportando efficacemente l'immissione in produzione delle attrezzature del cliente secondo i tempi previsti.

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