Shanxi Jianing Forging dispone regolarmente di materiali grezzi standard in acciaio al carbonio 20#, A105, 45# e di alta qualità. La stazione dispone di case reali complete di flange, alberi e forgiature ad anelli in acciaio al carbonio. Le forgiature in acciaio al carbonio offrono prestazioni ad alto costo e sono adatte alla produzione di attrezzature industriali generali.
Una fabbrica di macchinari per il trasporto a Guiyang, Guizhou, fissava elevati requisiti per le forgiature in acciaio al carbonio nella produzione di grandi apparecchiature per la trasmissione. La fabbrica è specializzata nella produzione di riduttori e componenti di alberi di trasmissione robusti, che richiedono forgiamenti con buona densità microstrutturale interna e proprietà meccaniche per supportare il funzionamento continuo in condizioni difficili. Per rispettare il ritmo di consegna degli ordini all'ingrosso, la fornitura forgiata deve bilanciare qualità, coerenza e tempestività.
L'impianto ha da tempo affrontato diversi problemi chiave: innanzitutto, alcune forgiature in acciaio al carbonio fornite dai fornitori presentano difetti interni come instabilità e segregazione centrale, che causano crepe durante le lavorazioni successive e bassi tassi di resa; Secondo, controllo instabile delle tolleranze dimensionali di forgiatura, che porta a una sovratolleranza del blank, aumentando i tempi di lavorazione e l'usura dell'utensile; In terzo luogo, passando da ordini multi-varietà e piccoli lotti, i cicli di consegna fluttuano notevolmente, influenzando l'intero piano di assemblaggio della macchina.
Per affrontare questi punti dolenti, Jianing Forging ha personalizzato un piano di processo specializzato per le forgiature in acciaio al carbonio. Nella fase delle materie prime, acciaio strutturale al carbonio di alta qualità accuratamente selezionato che soddisfi gli standard nazionali e sottopone una rigorosa ispezione in fabbrica per aiutare a stabilizzare la composizione chimica. La fase di forgiatura utilizza tecnologia di forgiatura multidirezionale, combinata con parametri ottimizzati di riscaldamento e deformazione, eliminando efficacemente difetti microstrutturali nella fusione, raffinando i grani e migliorando la densità complessiva e l'isotropia della forgiatura. Durante la fase di trattamento termico, vengono implementati un controllo preciso della temperatura e un raffreddamento isotermico per garantire una durezza uniforme e proprietà meccaniche complessive stabili. La fase di ispezione è dotata di rilevamento ultrasonico di difetti e ispezione a dimensione completa, aiutando ogni prodotto a rispettare i disegni e i requisiti standard. Allo stesso tempo, ottimizzando i cicli di produzione e abbinando l'inventario, il ciclo di consegna dei prodotti personalizzati convenzionali è stato ridotto a meno di 15 giorni lavorativi, supportando efficacemente le esigenze di programmazione della produzione dei clienti.
