La Forgiatura Shanxi Jianing può processare forgiamenti a conchio di vasi a pressione di grande diametro realizzati in acciaio al carbonio, acciaio inossidabile e acciaio legato. La stazione dispone di numerosi casi reali di forgiatura a cilindri, dimostrando pienamente le capacità di forgiatura dei cilindri di grandi dimensioni e i risultati resistenti alla corrosione dei prodotti finiti.
Una fabbrica di apparecchiature per il cambio ad Anshun, Guizhou, a causa di un aggiornamento della linea di produzione, ha dovuto acquistare in grandi quantità forgiati per cilindri ad alte prestazioni per la produzione di componenti chiave della trasmissione. Questa forgiatura deve rispettare rigorosi requisiti meccanici e tolleranza dimensionale, con tempi di consegna ristretti. Dopo aver svolto questo progetto, Jianing Forging ha consegnato con successo prodotti qualificati attraverso valutazioni tecniche specializzate e soluzioni di processo personalizzate.
I clienti affrontano tre grandi sfide: Primo, lo spessore della parete delle forgiature a canna è relativamente elevato, rendendo difficile raggiungere la densità tissutale interna dei processi convenzionali, rendendo soggette a sciollenza o microcrepe; In secondo luogo, la rotondità e la coassialità dei prodotti finiti devono essere controllate entro 0,5 mm, e i metodi di forgiatura tradizionali hanno un basso tasso di resa; Terzo, la durata del progetto è di soli 45 giorni, richiedendo un trattamento simultaneo di più parti, il che richiede elevata capacità produttiva e capacità di programmazione.
La Forgiatura Jianing affronta i problemi dei clienti adottando tre misure tecniche: innanzitutto, adotta forgiatura multidirezionale + processi a controllo di temperatura e pressione per raffinare i grani ed eliminare difetti interni; In secondo luogo, l'introduzione delle macchine per rettifica CNC consente un posizionamento del fuoco più preciso, aiutando a stabilizzare la rotondità del cilindro; Infine, ottimizzando la progettazione degli stampi e i processi di trattamento termico, il ciclo di lavorazione per un singolo pezzo è stato ridotto del 30% e tutte le consegne sono state completate entro 42 giorni, con un tasso di resa superiore al 98%. I clienti hanno riferito che, dopo l'utilizzo delle forgiature, il valore di vibrazione dell'attrezzatura è diminuito del 15% e la stabilità operativa è migliorata.
