Riassunto del caso

Una fabbrica di macchinari idraulici a Chuxiong, Yunnan, ha da tempo affrontato problemi come bassa efficienza di forgiatura, basso utilizzo dei materiali e difficoltà di consistenza del prodotto durante la produzione di forgiature in padella. Il processo originale della fabbrica si basava sulla tradizionale forgiatura a matrice aperta, con conseguenti ampie manovre di lavorazione, tempi di lavorazione successiva costosi e significative fluttuazioni di qualità tra i lotti, che limitavano severamente il miglioramento della capacità e il controllo dei costi. Per affrontare questi punti dolenti, Jianing Forging offre soluzioni personalizzate per la forgiatura dei dischi.

Punti dolenti per i clienti

I principali problemi incontrati da questa fabbrica di macchinari idraulici nella produzione di forgiatura a disco includono:

• Spreco di materiali severi: Nei tradizionali processi di forgiatura a matrici a dischio, le forgiature a disco richiedono un ampio margine di lavorazione, con un utilizzo del materiale inferiore al 70%, aumentando i costi delle materie prime.
• Bassa efficienza produttiva: Il ciclo di forgiatura per pezzi singoli è lungo, richiedendo più cicli di riscaldamento e riparazioni ripetute, rendendo impossibile rispettare i tempi di consegna per gli ordini all'ingrosso.
• Precisione dimensionale instabile: Affidandosi al funzionamento manuale per controllare le dimensioni, grandi deviazioni di diametro esterno e spessore tra i lotti fanno sì che alcuni prodotti finiti richiedano un rilavoro secondario.
• Carico di lavorazione successivo e pesante: La superficie delle forgiature non è molto piana, richiedendo la rimozione di una grande quantità di materiale durante la lavorazione, il che prolunga il ciclo produttivo complessivo.

Vantaggi del prodotto e soluzioni

Per affrontare questi problemi di difficoltà, Jianing Forging ha ottimizzato la progettazione degli stampi e i processi di forgiatura per fornire soluzioni mirate a una fabbrica di macchinari idraulici a Chuxiong, Yunnan:

• Adottando un processo di forgiatura a matrici chiuse, la lucidatura e la margine vengono ridotte, l'utilizzo del materiale aumenta a oltre il 90%, diminuendo direttamente il consumo di materia prima.
• Attraverso la forgiatura di precisione multistazione, l'efficienza della forgiatura a pezzo singolo è migliorata di circa il 40%, senza la necessità di riscaldamenti ripetuti, riducendo il consumo energetico e i tempi di lavorazione.
• Un rigoroso controllo della distanza di gioco dei matrici e della temperatura di forgiatura garantisce che la tolleranza del diametro esterno delle forgiature a disco sia mantenuta entro ±0,3 mm e le tolleranze di spessore entro ±0,2 mm, migliorando significativamente la consistenza dei lotti.
• Ottimizzare il processo di trattamento termico post-forgiatura aiuta a garantire una struttura interna uniforme del prodotto e le proprietà meccaniche complete soddisfano i requisiti delle fabbriche di macchinari idraulici, riducendo il margine di lavorazione successiva del 30%.

Dopo l'implementazione di questo piano, i clienti hanno riferito che i costi di forgiatura sono stati ridotti di circa il 15%, i cicli di consegna si sono ridotti del 20% e i tassi di passaggio dei prodotti sono rimasti stabili sopra il 98%. Jianing Forging continua a fornire servizi affidabili di forgiatura su dischi personalizzati per l'industria delle macchine idrauliche, aiutando i clienti a migliorare la loro competitività.