Shanxi Jianing Forging ha raccolto casi reali di anelli a flange per energia eolica, ingranaggi ad anello, anelli di cuscinetto, anelli a rulli e altri atterraggi ad anello, con una gamma completa di prodotti di forgiatura finiti per acciaio al carbonio, acciaio inossidabile e anelli in lega, fornendo riferimento per la selezione di prodotti e soluzioni non standard.
Nel campo delle attrezzature minerarie, le forgiature ad anelli, in quanto componenti strutturali chiave, influenzano direttamente l'affidabilità e la durata operativa delle apparecchiature. Una fabbrica di attrezzature minerarie a Zhengzhou, Henan, ha da tempo affrontato problemi come crepe da fatica, deformazioni e persino rotture nelle forgiature ad anelli sotto carichi pesanti e condizioni di lavoro ad alto impatto, con conseguenti frequenti interruzioni e manutenzione delle attrezzature, mettendo sotto pressione l'efficienza produttiva e i costi operativi.
I fornitori originali di forgiatura ad anello della fabbrica presentavano carenze nella selezione dei materiali e nei processi di forgiatura, che causavano una scarsa densità della microstruttura interna e dimensioni dei grani disomogene, rendendo difficile resistere a impatti continui e carichi alternati durante le operazioni di estrazione. Allo stesso tempo, le tolleranze dimensionali e il controllo della rotondità delle forgiature sono instabili, causando facilmente un'usura irregolare dopo l'assemblaggio e accorciando ulteriormente la durata del componente. I clienti hanno urgentemente bisogno di una forgiatura ad anelli che combini resistenza relativamente elevata, alta tenacità e alta precisione dimensionale, per ridurre i tassi di guasto e prolungare i cicli di revisione delle apparecchiature.
Per affrontare questi punti critici, Jianing Forging sfrutta la tecnologia matura di forgiatura di matrici e rollo ad anelli per personalizzare soluzioni di forgiatura ad anelli ad alte prestazioni per i clienti. Utilizziamo acciaio strutturale in lega di alta qualità, grani raffinati tramite tecnologia di forgiatura multidirezionale e lo combiniamo con anelli a rulli di controllo di temperatura e velocità altamente precisi, che aiutano a garantire linee di flusso complete e una struttura uniforme delle forgiature. Successivamente, dopo temprare e tempra, trattamento termico e rilevamento su ultrasuoni su larga scala dei difetti, la durezza, la resistenza alla trazione e la tenacità all'impatto del prodotto soddisfano tutti i rigorosi requisiti delle attrezzature minerarie. Le tolleranze dimensionali possono essere controllate entro 0,5 mm e le deviazioni di rotondità inferiori a 0,3 mm. Dopo l'installazione effettiva, i clienti hanno riportato un significativo miglioramento nella durata di servizio della forgiatura rispetto a prima, prolungando i cicli di funzionamento continuo e riducendo sensibilmente la frequenza di manutenzione.
