La forgiatura Shanxi Jianing include casi ingegneristici reali di fogli tubiari, flange e varie forgiature a disco rotondo. I prodotti finiti delle forgiature a disco in acciaio al carbonio e acciaio inossidabile sono chiaramente fotografati, riflettendo direttamente la precisione di lavorazione delle forgiature e l'efficacia della compatibilità con le tubazioni.
Una fabbrica di attrezzature per l'automazione affrontava problemi di qualità instabile delle forgiature nella produzione di componenti chiave di tipo disco. La fabbrica si trova a Nanping, Fujian, lavorando principalmente forgiamenti a disco utilizzati per la trasmissione e le strutture di supporto su linee di assemblaggio automatizzate. A causa di requisiti rigorosi per l'accuratezza dimensionale e l'uniformità strutturale interna delle forgiature, i fornitori esistenti non potevano rispettare continuamente i loro standard di produzione.
Dopo una discussione approfondita, abbiamo riscontrato tre difficoltà principali per il cliente: Primo, la piattezza e la concentricità delle forgiature a disco variavano notevolmente, rendendo difficile controllare il margine di lavorazione nelle fasi successive; In secondo luogo, una leggera scioltura e grane grossolanne all'interno della forgiatura, che influenzano la vita di fatica del componente durante il funzionamento ad alta velocità; In terzo luogo, i processi tradizionali di forgiatura hanno bassa efficienza e lunghi cicli di consegna in batch, rendendo difficile soddisfare le esigenze dei clienti per una rapida espansione.
Jianing Forging affronta questi punti dolenti offrendo soluzioni personalizzate per la forgiatura dei dischi. Utilizziamo la forgiatura multidirezionale e la forgiatura a temperatura controllata, implementando una rigorosa gestione della temperatura e della velocità di deformazione durante tutto il processo, dal riscaldamento del billetto alla formatura finale, eliminando efficacemente la flessibilità interna e i granuli di raffinazione. Combinato con moli di finitura specializzati, la piattezza e la concentricità del pancake dopo la forgiatura possono essere migliorate fino a un livello stabile. Allo stesso tempo, ottimizzando il flusso di processo e introducendo una soluzione di rapido cambio stampo, il ciclo produttivo di ogni pezzo viene ridotto di circa il 25%, aiutando i clienti a ottenere una fornitura stabile in lotti e al contempo a sostenere la qualità. Le forgiature consegnate finali sono state testate da una terza parte e tutte le proprietà meccaniche e le tolleranze dimensionali hanno soddisfatto i requisiti di disegno del cliente, superando con successo le prove di installazione e ottenendo il riconoscimento del team tecnico del cliente.
