Nel campo della produzione di macchinari pesanti da costruzione, le prestazioni delle forgiature a botte, in quanto componenti strutturali chiave, influenzano direttamente la durata operativa delle attrezzature e la sicurezza operativa. Recentemente, Jianing Forging ha fornito una soluzione personalizzata di forgiatura di tubi per una fabbrica di macchinari da costruzione a Yingkou, Liaoning, risolvendo con successo sfide tecniche legate ai suoi componenti principali.

Riassunto del caso

Questa fabbrica di macchinari da costruzione produce principalmente grandi escavatori, caricabatterie e altre attrezzature. I componenti dei tubi principali si sono a lungo affidati all'approvvigionamento esterno, ma affrontano problemi come resistenza insufficiente e organizzazione interna disomogenea, che portano a frequenti guasti precoci in condizioni di lavoro difficili. In base alle condizioni delle sue apparecchiature e ai requisiti di assemblaggio, Jianing Forging ha sviluppato forgiamenti a tubo specializzati e, dopo l'applicazione e la validazione in batch, i risultati sono migliorati significativamente.

Punti dolenti per i clienti

I principali problemi che i clienti riscontrano nell'uso di forgiamenti a cilindro includono: innanzitutto, purezza insufficiente delle materie prime, inclusioni e influenza della durata della fatica; Secondo, rapporto di forgiatura insufficiente e bassa densità strutturale, che portano a una riduzione della resistenza all'impatto; In terzo luogo, controllare le tolleranze dimensionali è difficile, con conseguente margini di lavorazione diseguali e costi di lavorazione aumentati; Quarto, scarsa compatibilità dei processi di trattamento termico, che rende difficile bilanciare durezza e tenacità, e alcuni pezzi possono creparsi dopo la saldatura.

Vantaggi del prodotto

Per affrontare questi punti dolenti, Jianing Forging offre soluzioni sistematiche:

• Materie prime selezionate: lingotti d'acciaio ad alta purezza fusi con tecnologia di rifusione con elettroslag, controllando rigorosamente il contenuto di elementi nocivi per sostenere la qualità della matrice dalla fonte.
• Ottimizzazione dei processi di forgiatura: attraverso processi di forgiatura e arrotondamento senza grandi deformazioni e multi-calore, il rapporto di upset può raggiungere le raccomandazioni del settore, rompendo completamente la struttura di fusa e ottenendo strutture uniformi e a grana fine.
• CNC per lavorazioni più precise: equipaggiato con grandi macchine ad anelli CNC per rettifica e utensili specializzati, che ottiene un controllo più preciso del diametro esterno, dei fori interni e dello spessore della parete, con una migliore uniformità delle margini.
• Trattamento termico personalizzato: In base alle caratteristiche del processo di saldatura del cliente, vengono impostati parametri di normalizzazione + tempra o tempra e trattamento di temperamento, consentendo alle forgiature a canna di ottenere una buona tenacità pur di essere saldabili.

Dopo un'ispezione rigorosa, la rilevazione ultrasonica di difetti di questo lotto di forgiamenti a cilindro rispettava lo standard JB/T 5000.15-2007 Classe II, con le fluttuazioni di durezza controllate all'interno della ±HB10. Dopo la consegna, i clienti riportarono un assemblaggio fluido, un tasso di saldatura del 99% e nessuna crepa o problema di deformazione precoce dopo il funzionamento dell'apparecchiatura.

Jianing Forging possiede una matura esperienza tecnica nel campo delle forgiature a tubo, e può fornire servizi completi dalla selezione dei materiali, simulazione, produzione, fino all'ispezione in base alle diverse condizioni di carico, metodi di connessione e requisiti di saldatura degli utenti. Sia per la produzione a piccoli lotti singoli che su larga scala, supporta una qualità di consegna stabile e affidabile.