Shanxi Jianing Forging ha raccolto casi reali di anelli a flange per energia eolica, ingranaggi ad anello, anelli di cuscinetto, anelli a rulli e altri atterraggi ad anello, con una gamma completa di prodotti di forgiatura finiti per acciaio al carbonio, acciaio inossidabile e anelli in lega, fornendo riferimento per la selezione di prodotti e soluzioni non standard.
Nel campo delle macchine da costruzione, la qualità delle forgiature annulari, come componenti chiave, influisce direttamente sulla stabilità e sulla durata operativa delle apparecchiature. Una fabbrica di macchinari da costruzione a Tianshui, Gansu, ha da tempo affrontato problemi come crepe da fatica, deviazioni dimensionali e trattamenti termici disomogenei nelle forgiature ad anelli sotto carichi elevati, che hanno influito significativamente sull'efficienza produttiva e sulla sicurezza delle attrezzature. Per affrontare sistematicamente questi problemi, dopo ampi confronti, la fabbrica ha infine scelto di collaborare con Jianing Forging, sfruttando i suoi processi di forgiatura maturi e il rigoroso sistema di controllo qualità per completare una produzione personalizzata di forgiati ad anelli molto richiesti.
Questo caso riguarda le forgiature ad anello di supporto richieste da una fabbrica di macchinari da costruzione a Tianshui, Gansu, utilizzate per la struttura di supporto rotazionale delle sue grandi macchine da costruzione. Questa forgiatura deve resistere a carichi d'impatto frequenti e sollecitazioni alternate, richiedendo elevati standard di tenuta interna del materiale, precisione dimensionale e durezza superficiale. Ottimizzando i rapporti di forgiatura, raffinando la dimensione dei grani e combinando processi di trattamento termico personalizzati, Jianing Forging ha fornito con successo forgiazioni ad anello che soddisfavano i requisiti tecnici, aiutando i clienti a migliorare l'affidabilità complessiva della macchina.
1. Rischio di cedimenti per fatica: In condizioni di carico pesante a lungo termine, le forgiate annulari originali del cliente presentano una distribuzione interna del flusso metallico disomogenea, il che porta facilmente a microcrepe nelle zone di concentrazione di stress e a un guasto precoce.
2. Insufficiente coerenza dimensionale: Molteplici lotti di forgiature fluttuano significativamente in dimensioni chiave come i diametri interni ed esterni e il parallelismo delle facce di estremità, portando a un maggiore margine di lavorazione e a costi più elevati.
3. Durezza irregolare del trattamento termico: A causa delle significative differenze nello spessore della parete di forgiatura, i processi convenzionali di trattamento termico rendono difficile ottenere una durezza uniforme su tutta la sezione trasversale e alcune aree non rispettano gli standard di resistenza all'usura.
4. Cicli di consegna rigorosi: Il programma di produzione dell'azienda è rigoroso, con scadenze rigorose per la falsificazione delle consegne a vuoto, che richiedono ai fornitori di avere una risposta rapida e capacità stabili di pianificazione della produzione.
Per affrontare questi punti dolenti, Jianing Forging offre le seguenti soluzioni sistematiche:
1. Processo di forgiatura ottimizzato: Adottando la tecnologia di forgiatura multidirezionale, le linee di flusso del metallo sono distribuite in modo ragionevole lungo il contorno di forgiatura, migliorando la resistenza alla fatica e riducendo la probabilità di guasto precoce.
2. Stampi fini e controllo del processo: L'utilizzo di stampi ad anelli ad alta precisione combinati con la pre-forgiatura, la forgiatura intermedia e la fase post-forgiatura del monitoraggio dimensionale online, aiuta a controllare le tolleranze dimensionali dei singoli pezzi entro il livello ISO IT7 e riduce le concessioni di lavorazione successiva.
3. Piano di trattamento termico personalizzato: basandosi sullo spessore della parete forgiata e sulle caratteristiche del materiale, progetta una combinazione di processo di controllo della temperatura segmentato, selezione del mezzo di tempra e tempra di adattamento per controllare le fluttuazioni di durezza a tutta la sezione all'interno di HRC 2.
4. Programmazione della produzione flessibile: Stabilire un meccanismo di flusso rapido dalla preparazione del materiale alla forgiatura, dal trattamento termico all'ispezione, consentendo la consegna di cimenti vuoti per ordini urgenti entro 48 ore per soddisfare le esigenze urgenti dei clienti.
