Ingranaggi di finitura, corpi valvole e forgiatura fine per parti automobilistiche di Shanxi Jianing Fruit Case Study in tempo reale, che presenta intuitivamente una lavorazione di forgiatura ad alta precisione e una precisione dimensionale del prodotto finito, adatti al supporto di apparecchiature automobilistiche, petrolchimiche e idrauliche.
Nel campo delle macchine minerarie, la qualità delle forgiature a matrici influisce direttamente sulla stabilità del funzionamento delle attrezzature e sulla vita operativa. Una fabbrica di macchinari minerari a Guigang, Guangxi, ha da tempo affrontato problemi come insufficiente resistenza dei fusti, scarsa resistenza all'usura e cicli di consegna instabili, con conseguente elevati costi di manutenzione delle attrezzature e una limitata efficienza produttiva. Sfruttando la sua esperienza tecnica nella lavorazione della forgiatura a matrici, Jianing Forging fornì allo stabilimento soluzioni di forgiatura mirate, migliorando efficacemente le condizioni produttive e operative.
In questo caso di collaborazione, Jianing Forging ha prodotto pezzi di forgiamento chiave su misura per una fabbrica di macchinari minerari a Guigang, Guangxi. I fornitori originali della fabbrica presentavano carenze nella densità della microstruttura interna, nell'accuratezza dimensionale e nella consistenza dei lotti, influenzando il normale funzionamento delle apparecchiature del nucleo come frantoi e nastri trasportatori. La Forgiatura Jianing ottimizza la progettazione dei coni, aggiusta i parametri del processo di forgiatura e introduce procedure di ispezione rigorose, aiutando a garantire le prestazioni complete delle matrici a soddisfare i requisiti minerarios.
Questa fabbrica di macchinari minerari affronta i seguenti problemi fondamentali nella produzione reale: Primo, le crepe da fatica precoce compaiono nelle matrici forgiate sotto impatti a lungo termine ad alto carico, con un'elevata frequenza di sostituzione; 2. Distribuzione disomocrita della durezza sulla superficie della forgiatura, che porta a un cedimento prematuro dello strato di usura; 3. Grandi deviazioni dimensionali tra diversi lotti di prodotti richiedono ulteriori aggiustamenti durante l'assemblaggio, il che prolunga i tempi di inattività delle apparecchiature; 4. Fluttuazioni significative nei cicli di consegna dei fornitori originali, che influenzano la programmazione della produzione. Questi problemi aumentano direttamente i costi operativi e di manutenzione delle attrezzature e limitano il miglioramento della capacità.
Per affrontare i punti critici dei clienti, Jianing Forging offre soluzioni basate su tre dimensioni: materiali, maestria artigianale e controllo qualità. Per quanto riguarda i materiali, vengono selezionati gradi ottimizzati per acciaio in lega per bilanciare resistenza e tenacità; Per quanto riguarda il processo, la tecnologia di forgiatura multidirezionale combinata con processi di raffreddamento a temperatura controllata viene utilizzata per rendere la struttura interna delle forgiature più uniforme e garantire un controllo stabile della dimensione dei grani; In termini di controllo qualità, l'implementazione di ispezioni dimensionali e rilevamento ultrasonico di difetti aiuta a garantire la coerenza in ogni lotto. Allo stesso tempo, attraverso una ragionevole programmazione della produzione e una gestione dell'inventario, Caring accorcia i cicli di consegna standard a meno di 15 giorni lavorativi, supportando le esigenze di produzione continua dei clienti. Dopo la verifica in batch, la durata operativa delle matrici Jianing utilizzate dalla fabbrica è aumentata di circa il 40% rispetto a prima, con una significativa riduzione dei tassi di guasto delle apparecchiature e un controllo efficace dei costi complessivi.
