La forgiatura Shanxi Jianing include casi ingegneristici reali di fogli tubiari, flange e varie forgiature a disco rotondo. I prodotti finiti delle forgiature a disco in acciaio al carbonio e acciaio inossidabile sono chiaramente fotografati, riflettendo direttamente la precisione di lavorazione delle forgiature e l'efficacia della compatibilità con le tubazioni.
Una fabbrica di macchinari per la trasmissione a Shantou, Guangdong, ha da tempo affrontato problemi come grandi limiti di lavorazione e basso rendimento durante la produzione di massa di forgiature in padella, necessitando urgentemente di fornitori stabili e affidabili per ottimizzare la catena di approvvigionamento. Con una profonda esperienza tecnica e un sistema di processo maturo, Jianing Forging fornisce alla fabbrica soluzioni personalizzate di forgiatura a disco, aiutandola a raggiungere una produzione efficiente.
Le forgiature a disco prodotte da questa fabbrica sono principalmente utilizzate in parti chiave delle macchine di trasmissione, richiedendo alta precisione dimensionale, uniformità strutturale interna e qualità superficiale. Il fornitore originale presentava le seguenti carenze nel processo di forgiatura: controllo instabile delle tolleranze dimensionali, che portava a margini di lavorazione eccessi e a costi e tempi di lavorazione dei materiali aumentati; Difetti interni come lassamento e segregazione tendono a verificarsi all'interno della forgiatura, influenzando la vita utile del prodotto; I cicli di consegna fluttuano significativamente, rendendo difficile adattarsi al piano di produzione continua dell'impianto. Questi problemi hanno limitato direttamente gli obiettivi di espansione della capacità e di controllo dei costi dell'impianto.
Per affrontare questi problemi, Jianing Forging ha ottimizzato sistematicamente la progettazione di stampi, i processi di forgiatura, il trattamento termico e i processi di ispezione. La tecnologia di simulazione agli elementi finiti ottimizza la struttura degli stampi di pre-forgiatura, rendendo il flusso del metallo in billetta più razionale e riducendo le perdite da flash; Adotta schemi di forgiatura multidirezionale e controllo di temperatura e velocità per perfezionare la struttura dei grani ed eliminare difetti interni; Dotato di misurazione della temperatura a infrarossi online e apparecchiature di funzionamento automatizzato per garantire la coerenza nei pezzi di batch; Allo stesso tempo, sono stati istituiti un piano di produzione dedicato e un meccanismo di risposta rapida per comprimere i cicli di consegna entro limiti ragionevoli del settore. Le forgiature a disco consegnate finali hanno mantenuto una precisione dimensionale all'interno del livello IT12, con l'utilizzo dei materiali che aumentava di circa il 15%. La fabbrica ha riportato miglioramenti significativi sia nell'efficienza di lavorazione che nei tassi di passaggio del prodotto.
