Latar Belakang Kasus

Pabrik suku cadang mesin konstruksi di Longyan, Fujian, telah lama membeli produk die forging untuk perakitan komponen utama seperti loader dan ekskavator. Pemasok asli pabrik semakin tidak mampu memenuhi kebutuhan perluasan kapasitas dalam hal waktu pengiriman, konsistensi produk, dan biaya keseluruhan, sehingga sangat membutuhkan mitra penempaan yang lebih dapat diandalkan.

Masalah pelanggan

Pabrik suku cadang ini menghadapi tiga masalah utama selama penggunaan die forging:
- Jadwal produksi sangat ketat, dengan tingkat pengiriman tepat waktu pemasok asli di bawah 85%, sering menyebabkan lini produksi berhenti dan menunggu bahan;
- Berbagai batch tempa mengalami fluktuasi dalam akurasi dimensi dan sifat mekanis, sehingga memerlukan inspeksi dan penyaringan kualitas tambahan, sehingga meningkatkan biaya tersembunyi;
- Pemanfaatan material rendah (sekitar 72%) dan nilai daur ulang scrap rendah, dengan biaya manufaktur keseluruhan tetap tinggi seiring waktu.

Solusi dan keunggulan produk

Untuk mengatasi masalah ini, Jianing Forging menyesuaikan solusi penempaan die presisi untuk pabrik suku cadang mesin konstruksi ini:
1. Desain mold runner dan flash groove yang dioptimalkan, meningkatkan pemanfaatan material hingga lebih dari 91% dan mengurangi limbah sekitar 26%.
2. Memperkenalkan kontrol suhu loop tertutup dan sistem penempaan linkage multi-stasiun membantu menyeimbangkan tegangan internal pada penempaan batch yang sama, menjaga perbedaan kekerasan dalam ±2 HRC, menghilangkan kebutuhan penyortiran sekunder.
3. Mengadopsi penjadwalan produksi yang tersegmentasi matang dan proses penggantian cetakan cepat, memampatkan siklus pengiriman penempaan standar hingga 70% dari siklus biasa industri, mencapai tingkat pengiriman tepat waktu 12 bulan sebesar 99,2%.
4. Laporan inspeksi ukuran penuh dan data uji kelelahan disediakan, memungkinkan pelanggan merakit langsung tanpa inspeksi terpisah di lokasi.