Kasus pembuahan mati di pabrik otomotif berat di Ji'an, Jiangxi

Di bidang industri otomotif berat, kualitas die forging secara langsung memengaruhi keselamatan dan performa kendaraan. Sebuah pabrik otomotif berat besar yang berlokasi di Ji'an, Jiangxi, telah lama menghadapi tantangan seperti presisi cetakan yang tidak memadai, penggunaan material yang rendah, dan masa pakai cetakan yang pendek saat memproduksi massal die forging struktural yang kompleks. Untuk mengatasi masalah ini, pabrik memperkenalkan solusi die forging komprehensif yang disediakan oleh Jianing Forging, mencapai peningkatan ganda dalam efisiensi produksi dan kualitas produk.

Masalah pelanggan

Sebelumnya, pabrik berat ini menggunakan proses penempaan cetakan terbuka tradisional dan proses penempaan cetakan tersegmentasi, yang memiliki masalah utama berikut: Pertama, konsistensi dimensi tempa yang buruk, jatah pemesinan yang besar, dan limbah material yang parah; Kedua, pelat rusuk yang kompleks sulit dibentuk, dan pengisian lokal yang tidak cukup menyebabkan tingkat cacat yang tinggi; Ketiga, jamur mengalami retakan awal akibat beban benturan yang terkonsentrasi, dengan masa pakai rata-rata di bawah 60% dari tingkat konvensional. Titik sakit ini tidak hanya meningkatkan biaya per buah tetapi juga membatasi pelepasan kapasitas lini produksi.

Keunggulan produk

Untuk mengatasi masalah ini, Jianing Forging telah menyesuaikan solusi berikut untuk pabrik berat ini:

• Desain cetakan halus: Menggunakan teknologi die forging multi-arah untuk mengoptimalkan permukaan pemisah dan parameter alur kilat, memastikan deformasi penempaan yang seragam, mengontrol fluktuasi dimensi dalam ±0,3mm, dan mengurangi izin pemesinan berikutnya sebesar 40%.
• Material khusus dan perlakuan panas: Dengan menggunakan baja cetakan tahan aus dan benturan, dikombinasikan dengan proses pemanasan awal bertingkat dan anil isothermal, masa pakai cetakan diperpanjang hingga 1,8 kali lipat dibandingkan proses tradisional, sehingga mengurangi frekuensi perubahan cetakan.
• Simulasi Proses dan Optimasi: Menggunakan perangkat lunak elemen hingga untuk mensimulasikan aliran logam, secara manual menyesuaikan bentuk billet dan energi pukulan untuk mencapai pembentukan hampir bersih pada pelat rusuk kompleks, mengurangi tingkat cacat dari 8% menjadi di bawah 1,5%.
• Kontrol menyeluruh: Dari entri bahan baku hingga pengiriman produk jadi, sistem pemantauan online telah dibentuk untuk parameter utama seperti suhu tempa, deformasi, dan laju pendinginan, memastikan setiap batch memenuhi persyaratan kinerja mekanis pelanggan yang ketat.

Melalui langkah-langkah ini, biaya tempa untuk cetakan tempa di pabrik berat ini berkurang sekitar 25%, kapasitas meningkat sebesar 30%, dan pabrik ini berhasil lolos uji kelelahan kekuatan relatif tinggi oleh produsen kendaraan. Jianing Forging akan terus memperdalam kehadirannya di bidang die forging, menyediakan solusi pembentukan terintegrasi yang lebih kompetitif bagi pelanggan industri otomotif berat.