Studi kasus langsung penempaan tempa Shanxi Jianing, bodi katup, dan suku cadang otomotif fine die forging, secara intuitif menyajikan proses die forging presisi tinggi dan akurasi dimensi produk jadi, cocok untuk dukungan peralatan otomotif, petrokimia, dan hidrolik.
Pabrik suku cadang petrokimia di Lu'an, Anhui, telah lama menghadapi masalah fluktuasi kinerja bahan baku dan akurasi pemrosesan yang tidak memadai untuk konektor utama yang digunakan dalam kondisi suhu tinggi dan tekanan tinggi. Kualitas batch dari produk pemasok tempa asli di pabrik tidak stabil, menyebabkan jarak yang berlebihan selama perakitan, memengaruhi keandalan penyegelan, dan mempertahankan frekuensi perawatan peralatan yang tinggi.
Pelanggan terutama menghadapi tiga tantangan utama: Pertama, kepadatan mikrostruktur internal dari forging tidak memadai, sehingga retakan mikro rentan terjadi di bawah beban bergantian jangka panjang; Kedua, konsistensi dimensi produk yang buruk, dengan dispersi toleransi kecocokan yang besar di antara unit berbeda dalam batch yang sama, sehingga meningkatkan biaya commissioning di lokasi; Ketiga, proses pemrosesan panas tradisional menyebabkan lapisan dekarburisasi permukaan menjadi lebih tebal, mengurangi kekerasan permukaan dan ketahanan korosi komponen, sehingga memengaruhi masa pakainya.
Dengan mengandalkan sistem proses penempaan die yang matang, Jianing Forging menyediakan solusi optimasi sistematis yang disesuaikan dengan kondisi kerja khusus komponen petrokimia ini: Pertama, ia mengadopsi teknologi die forging tertutup penuh dengan kontrol suhu yang relatif akurat, secara efektif meningkatkan kontinuitas jalur aliran logam, membuat struktur internal penempaan menjadi lebih seragam dan padat, sehingga meningkatkan ketahanan terhadap kelelahan; Kedua, desain cetakan digital dan proses pembentukan batch diperkenalkan untuk mengontrol toleransi dimensi kunci dalam ±0,15mm, sehingga mencapai pertukaran tinggi dalam batch produk yang sama; Akhirnya, dengan menggabungkan pemanasan atmosfer pelindung dengan penempaan akhir yang cepat, ketebalan lapisan dekarburisasi permukaan berkurang menjadi di bawah 0,08mm, meningkatkan ketahanan aus permukaan dan ketahanan korosi komponen. Setelah validasi pengiriman batch, solusi ini membantu pelanggan memperpanjang rata-rata titik antara kegagalan sekitar 40% sekaligus mengurangi tingkat pengerjaan ulang perakitan di lokasi.
