Pabrik suku cadang tenaga angin di Qiqihar, Heilongjiang menetapkan persyaratan kualitas tinggi untuk penempaan baja paduan dalam produksi peralatan tenaga angin. Setelah beberapa putaran komunikasi teknis dan validasi proses, Jianing Forging menyediakan solusi penempaan baja paduan yang disesuaikan, secara efektif memenuhi kebutuhan utama pabrik dalam manufaktur komponen tenaga angin.

Ringkasan Kasus

Klien ini adalah perusahaan di wilayah Qiqihar, Provinsi Heilongjiang, yang bergerak di bidang pembuatan aksesori tenaga angin, dengan produk yang mencakup komponen utama seperti spindle turbin, flensa, dan gearbox. Karena peralatan tenaga angin beroperasi di lingkungan yang keras dalam waktu lama, ada persyaratan ketat untuk kekuatan, ketangguhan, dan masa pakai kelelahan dari tempa. Pemasok tempa asli klien tidak mampu memenuhi ritme produksi dengan baik dalam hal stabilitas batch dan pengiriman tepat waktu, sehingga mereka mencari mitra baru.

Masalah pelanggan

• Sifat mekanis penempaan sangat berfluktuasi, dengan beberapa batch mengalami kekerasan yang tidak memadai atau ketangguhan benturan rendah, yang memengaruhi proses selanjutnya dan keandalan mesin secara keseluruhan.
• Kontrol yang tidak stabil pada akurasi dimensi tempa menyebabkan toleransi pemesinan yang berlebihan, meningkatkan limbah material, dan waktu pemrosesan.
• Siklus pengiriman yang panjang, terutama di bawah permintaan batch kecil dan berbagai varietas, pemasok asli tidak dapat menjadwalkan produksi secara fleksibel, sehingga mengganggu rencana produksi pelanggan.
• Untuk penempaan dengan spesifikasi khusus atau dimensi non-standar, skema asli memiliki keterbatasan dalam adaptabilitas proses dan tidak dapat memenuhi persyaratan perubahan desain.

Keunggulan produk dan solusi

Jianing Forging mengatasi masalah pelanggan ini dengan menyediakan solusi sistematis yang mencakup empat aspek: pemilihan material, proses tempa, kontrol perlakuan panas, dan proses inspeksi:

• Optimasi pemilihan material: Pilih baja paduan dengan grade yang sesuai sesuai karakteristik gaya komponen tenaga angin, kontrol ketat kemurnian ingot baja, serta mengurangi inklusi dan segregasi.
• Proses tempa halus: Menggunakan teknologi forging multi-arah dan tempa berkontrol suhu untuk menyempurnakan struktur butir, memastikan distribusi sirkulasi internal yang seragam dan meningkatkan sifat mekanik secara keseluruhan.
• Kontrol perlakuan panas yang relatif akurat: Proses quenching + tempering yang diferensiasi dikembangkan untuk berbagai tingkat dan dimensi penampang, membantu mencapai kecocokan kekerasan, kekuatan, dan ketangguhan yang baik.
• Inspeksi dimensi proses penuh: Dilengkapi dengan mesin pengukur koordinat dan peralatan lain untuk memverifikasi dimensi kunci item demi item, membantu toleransi dimensi memenuhi kebutuhan gambar.
• Penjadwalan produksi yang fleksibel dan pengiriman cepat: Berdasarkan karakteristik pesanan pelanggan, departemen penjadwalan dapat dengan cepat mengganti jenis produk, memperpendek siklus pengiriman rutin, dan memenuhi kebutuhan batch kecil serta berbagai varian.

Melalui solusi di atas, pabrik telah melihat peningkatan dalam tingkat kelulusan batch tempa dalam produksi berikutnya, peningkatan efisiensi pemrosesan, dan umpan balik pelanggan yang menunjukkan bahwa peralatan beroperasi secara stabil dan andal selama instalasi. Kedua pihak telah membangun kemitraan pasokan jangka panjang dan stabil.