शांक्सी जियानिंग फोर्जिंग कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील और मिश्र धातु इस्पात से बने बड़े-व्यास वाले दबाव पोत खोल फोर्जिंग को संसाधित कर सकती है। स्टेशन में सिलेंडर फोर्जिंग के वास्तविक दुनिया के मामलों का खजाना है, जो बड़े आकार के सिलेंडरों की फोर्जिंग क्षमताओं और तैयार उत्पादों के संक्षारण प्रतिरोधी परिणामों को पूरी तरह से प्रदर्शित करता है।
निर्माण मशीनरी के क्षेत्र में, प्रमुख लोड-असर घटकों के रूप में सिलेंडर फोर्जिंग का प्रदर्शन, सीधे उपकरण की समग्र स्थिरता और सेवा जीवन को प्रभावित करता है। एक निश्चित निर्माण मशीनरी कारखाना (इसके बाद "ग्राहक" के रूप में संदर्भित) को बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान लंबे समय से समस्याओं का सामना करना पड़ा है जैसे कि बैरल फोर्जिंग में बड़े आयामी विचलन, अपर्याप्त आंतरिक माइक्रोस्ट्रक्चरल घनत्व, और बाद के मशीनिंग भत्ते को नियंत्रित करने में कठिनाइयाँ, जिसके परिणामस्वरूप कम असेंबली दक्षता और तैयार उत्पाद उपज में उतार-चढ़ाव होता है। उत्पाद की स्थिरता और विश्वसनीयता में सुधार के लिए फोर्जिंग समाधान की तत्काल आवश्यकता है।
ग्राहक की मूल बैरल फोर्जिंग उत्पादन प्रक्रिया में कई कमियां थीं: एक तरफ, फोर्जिंग तापमान और विरूपण नियंत्रण में अपर्याप्त सटीकता के कारण असमान अनाज का आकार और गर्मी उपचार के बाद कठोरता वितरण में महत्वपूर्ण अंतर हुए; दूसरी ओर, किसी न किसी मोल्ड डिजाइन और पहनने के प्रबंधन से फोर्जिंग की अत्यधिक गोलाई और सीधीपन होता है, जिसके लिए एक तरफ 5 मिमी से अधिक मशीनिंग भत्ते की आवश्यकता होती है, जो न केवल सामग्री की लागत बढ़ाता है बल्कि मशीनिंग चक्र को भी बढ़ाता है। इसके अलावा, पारंपरिक निरीक्षण विधियों को आंतरिक दोषों को जल्दी से जांचना मुश्किल है, और कुछ फोर्जिंग असेंबली के बाद जल्दी थकान दिखती है, जो ग्राहकों के उपकरणों की प्रतिष्ठा को प्रभावित करती है।
इन समस्याओं को दूर करने के लिए, जियानिंग फोर्जिंग ने ग्राहकों के लिए पूर्ण-प्रक्रिया बेलनाकार फोर्जिंग समाधानों को अनुकूलित किया है। बहु-दिशात्मक फोर्जिंग तकनीक को अपनाकर, बिलेट हीटिंग वक्र और विरूपण पथ को अनुकूलित किया जाता है, जिससे धातु प्रवाह लाइनों को सिलेंडर की परिधि के साथ लगातार वितरित किया जा सकता है, जिससे फोर्जिंग के आइसोट्रोपिक गुणों में सुधार होता है। उच्च परिशुद्धता संयुक्त डाई और एक ऑनलाइन आयामी निगरानी प्रणाली के साथ संयुक्त, सिलेंडर फोर्जिंग की गोलाई सहिष्णुता को 0.3 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाता है, जिसमें सिंगल-साइड मशीनिंग भत्ता 2 मिमी तक संकुचित होता है, जिससे बाद की प्रसंस्करण लागत कम हो जाती है। साथ ही, अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने और कठोरता छँटाई लिंकेज प्रक्रियाओं को पेश किया गया है, जिससे प्रत्येक कारखाने फोर्जिंग को आंतरिक दोषों जैसे दरारें और सरंध्रता से मुक्त होने में मदद मिलती है, कठोरता में उतार-चढ़ाव ± 5 एचबी के भीतर नियंत्रित होता है। बड़े पैमाने पर डिलीवरी के बाद, ग्राहकों ने बताया कि उत्पादों के लिए प्रथम-पास पास दर 98% से अधिक हो गई, असेंबली दक्षता में लगभग 20% सुधार हुआ, और उपकरण ने अपने परेशानी मुक्त संचालन चक्र को बढ़ाया।
