शांक्सी जियानिंग फोर्जिंग परिपक्व सटीक डाई फोर्जिंग प्रक्रियाओं को अपनाती है, जो गियर, वाल्व बॉडी, ऑटोमोटिव स्विंग आर्म्स, पिस्टन रॉड और प्ररित करनेवाला डाई फोर्जिंग का उत्पादन करने में सक्षम है। यह उच्च आयामी सटीकता प्रदान करता है, और कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील और मिश्र धातु इस्पात से संसाधित किया जा सकता है, जो कई उद्योगों की जरूरतों को पूरा करता है।
ऑटोमोटिव सस्पेंशन के एक प्रमुख लोड-असर घटक के रूप में, स्विंग आर्म दीर्घकालिक प्रभाव और वैकल्पिक भार को सहन करता है। साधारण कास्ट या वेल्डेड भागों में थकान फ्रैक्चर, बड़े आयामी विचलन और कम सेवा जीवन का खतरा होता है। फाइन डाई फोर्जिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करके निर्मित स्विंग आर्म स्रोत से सामग्री घनत्व और सुव्यवस्थित वितरण को बढ़ाता है, थकान प्रतिरोध को बढ़ाता है और निरंतर संचालन की सुविधा प्रदान करता है।
ऑटोमोटिव सस्पेंशन के एक प्रमुख लोड-असर घटक के रूप में, स्विंग आर्म दीर्घकालिक प्रभाव और वैकल्पिक भार को सहन करता है। साधारण कास्ट या वेल्डेड भागों में थकान फ्रैक्चर, बड़े आयामी विचलन और कम सेवा जीवन का खतरा होता है। फाइन डाई फोर्जिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करके निर्मित स्विंग आर्म स्रोत से सामग्री घनत्व और सुव्यवस्थित वितरण को बढ़ाता है, थकान प्रतिरोध को बढ़ाता है और निरंतर संचालन की सुविधा प्रदान करता है।
ऑटोमोटिव स्विंग आर्म डाई फोर्जिंग एक चरण में एक ठीक फोर्जिंग प्रक्रिया के माध्यम से उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु इस्पात से बनते हैं, फिर गर्मी उपचार और ठीक मशीनिंग से गुजरते हैं, अपेक्षाकृत उच्च शक्ति, उच्च क्रूरता और उत्कृष्ट आयामी स्थिरता प्राप्त करते हैं। उत्पादों का व्यापक रूप से यात्री कार और वाणिज्यिक वाहन चेसिस सिस्टम में उपयोग किया जाता है, जो हल्के वजन और विश्वसनीयता की दोहरी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पारंपरिक कास्टिंग या स्टैम्पिंग-वेल्डेड संरचनाओं को प्रभावी ढंग से अनुकूलित करता है।
उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु स्टील्स (जैसे 40Cr, 42CrMo) का चयन करना, रासायनिक संरचना को सख्ती से नियंत्रित करना और फोर्जिंग शमन और तड़के के बाद सामग्री गुणों को स्थिर करने में मदद करता है।
निकट-नेट बनाने, बाद के प्रसंस्करण भत्ते को कम करने और सामग्री उपयोग में सुधार के लिए फाइन डाई फोर्जिंग तकनीक का उपयोग करता है।
धातु की धाराएं लगातार भाग समोच्च के साथ वितरित की जाती हैं, और थकान शक्ति एक ही विनिर्देश की कास्टिंग से बेहतर होती है।
मोल्ड और प्रक्रियाएं बड़े पैमाने पर उत्पादन में आयामी स्थिरता प्राप्त करती हैं, व्यक्तिगत सहनशीलता ±0.2 मिमी के भीतर नियंत्रित होती है।
सतह में उच्च फिनिश है, और सैंडब्लास्टिंग, वैद्युतकणसंचलन या डैक्रो जैसे जंग की रोकथाम के उपचार ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार चुने जा सकते हैं।
इस उत्पाद को चित्र के अनुसार अनुकूलित किया गया है; वास्तविक कीमतों का व्यापक मूल्यांकन विशिष्ट मॉडल, सामग्री ग्रेड, वार्षिक मांग और सतह के उपचार की आवश्यकताओं के आधार पर किया जाना चाहिए। कृपया विस्तृत चित्र या तकनीकी पैरामीटर प्रदान करें, और हम 24 घंटे के भीतर एक अनुकूलित उद्धरण जारी करेंगे।
ग्राहकों को ऑर्डर देने से पहले मुफ्त तकनीकी व्यवहार्यता मूल्यांकन और प्रक्रिया सलाह प्रदान की जाती है; आदेशों का पहला बैच नमूना परीक्षण उत्पादन का समर्थन करता है; थोक आदेशों में समर्पित परियोजना अनुवर्ती और उत्पादन प्रगति प्रतिक्रिया है; उत्पाद वितरण के बाद, हम व्यापक बिक्री के बाद तकनीकी परामर्श प्रदान करते हैं और विनिर्माण मुद्दों के कारण गुणवत्ता के मुद्दों के लिए रिटर्न या एक्सचेंज का समर्थन करते हैं।
| पैरामीटर आइटम | संकेतक सीमा |
|---|---|
| सामान्य सामग्री | 40Cr/42CrMo/30Mn2 (अन्य ग्रेड को अनुकूलित किया जा सकता है) |
| इकाई वजन | 0.3 kg – 6.0 kg |
| आयामी सहनशीलता | मानक ग्रेड±0.3 मिमी; ठीक ग्रेड± 0.15 मिमी |
| सतह का उपचार | सैंडब्लास्टिंग/वैद्युतकणसंचलन/डैक्रो/फॉस्फेटिंग (वैकल्पिक) |
| यांत्रिक गुण | तन्य शक्ति≥ 800 एमपीए; उपज शक्ति≥ 600 एमपीए (उदाहरण के रूप में 42CrMo का उपयोग करके) |
| उत्पादन चक्र | मोल्ड बनाने में 15-20 दिन लगते हैं; बैच उत्पादन चक्र 7-10 दिन है |
