जहाज निर्माण में, प्रमुख घटकों की विश्वसनीयता और स्थायित्व सीधे पूरे जहाज के सुरक्षित संचालन और सेवा जीवन को प्रभावित करती है। चोंगकिंग में एक भारी शिपयार्ड ने एक बड़े जहाज परियोजना को आगे बढ़ाते समय कोर रिंग फोर्जिंग के लिए सख्त तकनीकी आवश्यकताओं को निर्धारित किया। एक पेशेवर फोर्जिंग आपूर्तिकर्ता के रूप में, हम इस परियोजना की विशेष आवश्यकताओं के अनुरूप अनुकूलित रिंग फोर्जिंग समाधान प्रदान करते हैं, जिससे ग्राहकों को उपकरण प्रदर्शन में सुधार करने और उत्पादन लागत को अनुकूलित करने में मदद मिलती है।

परियोजना पृष्ठभूमि और ग्राहक चुनौतियाँ

इस शिपयार्ड द्वारा किए गए रिंग फोर्जिंग का उपयोग मुख्य रूप से पतवार की प्रमुख लोड-असर संरचनाओं के लिए किया जाता है, जिसे जटिल समुद्री परिस्थितियों में दीर्घकालिक वैकल्पिक भार और संक्षारक वातावरण को सहन करना पड़ता है। प्रारंभिक शोध के दौरान, ग्राहक ने पाया कि पारंपरिक फोर्जिंग प्रक्रियाओं द्वारा उत्पादित अंगूठी के आकार के फोर्जिंग में असमान अनाज संरचना और यांत्रिक गुणों में महत्वपूर्ण उतार-चढ़ाव के मुद्दे होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप वेल्ड क्षेत्रों में अपर्याप्त ताकत होती है और जहाज निर्माण मानकों और दीर्घकालिक विश्वसनीयता आवश्यकताओं को पूरा करने में कठिनाई होती है। इसके अलावा, ग्राहकों को निम्नलिखित विशिष्ट दर्द बिंदुओं का सामना करना पड़ता है:

• बड़ा मशीनिंग भत्ता: पारंपरिक फोर्जिंग ब्लैंक के लिए बड़ी मात्रा में मशीनिंग भत्ते की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप कम सामग्री का उपयोग होता है और विनिर्माण लागत में वृद्धि होती है;
• तंग वितरण चक्र: परियोजना की समय सीमा तंग है, आपूर्तिकर्ताओं को तेजी से प्रतिक्रिया और स्थिर वितरण क्षमताओं की आवश्यकता होती है;
• उच्च आयामी सटीकता आवश्यकताएँ: रिंग फोर्जिंग को बाद के असेंबली घटकों के साथ उच्च-सटीक फिट प्राप्त करना चाहिए; अन्यथा, पतवार असेंबली दक्षता और सीलिंग प्रदर्शन प्रभावित होगा।

लक्षित समाधान और उत्पाद लाभ

इन दर्द बिंदुओं को संबोधित करने के लिए, हम अपने ग्राहकों के लिए रिंग फोर्जिंग उत्पादन समाधानों को तैयार करने के लिए परिपक्व गर्म फोर्जिंग तकनीक और परिष्कृत प्रक्रिया नियंत्रण पर भरोसा करते हैं। मुख्य विशेषताएं निम्नलिखित पहलुओं में परिलक्षित होती हैं:

• अनुकूलित फोर्जिंग प्रक्रिया: बहु-दिशात्मक फोर्जिंग और तापमान / गति नियंत्रण तकनीक का उपयोग करके, अनाज शोधन और आंतरिक ढीलेपन को समाप्त कर दिया जाता है, फोर्जिंग के अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ यांत्रिक गुणों में अंतर को 5% के भीतर रखते हुए, वर्गीकरण समाज के मानकों को पूरा करते हुए;
• निकट-शुद्ध बनाने का डिज़ाइन: संख्यात्मक सिमुलेशन विश्लेषण के आधार पर, रिक्त भत्ता लगभग 15% ~ 20% तक कम हो जाता है, बाद में मशीनिंग मात्रा और सामग्री अपशिष्ट को कम करता है; ली>
• सख्त प्रक्रिया निरीक्षण: कच्चे माल के प्रवेश से लेकर तैयार उत्पाद शिपमेंट तक, गैर-विनाशकारी परीक्षण (यूटी, एमटी) और भौतिक और रासायनिक परीक्षण जैसे कठोरता और तन्यता परीक्षण किए जाते हैं, जिससे हर उत्पाद के लिए पता लगाने की क्षमता और स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित होती है;
• लचीला उत्पादन शेड्यूलिंग और वितरण: तत्काल ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने के लिए उत्पादन लाइन प्राथमिकताओं को समायोजित करना, अनुबंध पर हस्ताक्षर करने से लेकर लगभग 45 दिनों में पहली डिलीवरी तक अपेक्षाकृत तेज़ प्रतिक्रिया प्राप्त करना, जिससे परियोजनाओं को समय पर प्रगति करने में मदद मिलती है।

परियोजना कार्यान्वयन और प्रभावशीलता

वास्तविक सहयोग में, हमने अपेक्षाकृत उच्च शक्ति वाले समुद्री स्टील से बने इस शिपयार्ड को φ2500 मिमी ×500 मिमी के विनिर्देशों के साथ रिंग फोर्जिंग के कई बैचों की आपूर्ति की। साइट पर ग्राहक स्वीकृति के बाद, उत्पाद आयामी सहिष्णुता ±0.5 मिमी, सतह खुरदरापन Ra≤6.3μm के भीतर नियंत्रित होती है, और अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाना एएसएमई मानकों द्वारा निर्दिष्ट स्तर 1 आवश्यकताओं को पूरा करता है। ग्राहकों ने बताया कि फोर्जिंग के इस बैच का उपयोग करने के बाद, वेल्डिंग पास दर में लगभग 10% की वृद्धि हुई, समग्र विधानसभा दक्षता में 20% से अधिक की वृद्धि हुई, और फिर से काम करने की लागत कम हो गई. वर्तमान में, कुंडलाकार फोर्जिंग के इस बैच को पोत के साथ सफलतापूर्वक लॉन्च किया गया है और यह अच्छी परिचालन स्थिति में है।