Shanxi Jianing Forging a rassemblé des cas d’ingénierie réels de longs arbres, courts arbres, arbres d’entraînement et forges d’arbres nucléaires marins, illustrant pleinement le processus de forgeage des forges à arbre, la précision des produits finis et des scénarios pratiques pour les équipements lourds.
Un chantier naval lourd à Xiangtan, dans le Hunan, doit équilibrer une haute performance portante avec des exigences de résistance à la corrosion dans des environnements offshore complexes lors du processus d’acquisition de forges à grands arbres. L’entreprise fournit depuis longtemps des composants clés de transmission aux grands chantiers navals nationaux, respectant des normes strictes concernant la densité interne des microstructures, la précision dimensionnelle et la stabilité de livraison des forgés. S’appuyant sur son expérience en forges à arbre, Caring Forging a personnalisé une solution complète pour ce client, du choix des matériaux au traitement thermique, réalisant plusieurs lots de forges à arbre en vrac.
Les systèmes d’arbres de navires sont sujets aux fissures par fatigue et à l’amincissement localisé de la corrosion lors d’une exploitation prolongée à forte charge et dans des environnements corrosifs liés à l’eau de mer. Les forges traditionnels peinent à répondre à la fois aux exigences de certification des sociétés de classification et à la longue durée de vie en termes d’adaptation de la ténacité et de contrôle de la taille des grains. De plus, le fournisseur ayant précédemment collaboré avec ce client rencontrait souvent des défauts de relâchement internes et de séparation lors du forgeage de sections d’arbre complexes de formes spéciales, ce qui affectait les taux de réussite ultérieurs de l’usinage. En raison du cycle serré de construction navale, les retards de livraison des forges d’arbre entravent directement la livraison de l’ensemble du navire. Les clients ont un besoin urgent d’un fournisseur de forge avec des capacités de processus stables et un approvisionnement strict selon des étapes spécifiques.
Pour résoudre ces problèmes, la forge Jianing adopte une combinaison de forge multidirectionnelle et de rapports de forge strictement contrôlés afin de décomposer efficacement les structures de coulée grossière et d’améliorer la densité interne ainsi que l’isotropie des forgés. Du côté des matériaux, en fonction du grade de résistance à la corrosion requis par le client, des grades d’acier marin avec des rapports d’alliage optimisés sont sélectionnés, combinés aux spécifications de traitement thermique de normalisation + trempe, garantissant ainsi que les forges d’arbre maintiennent une ténacité aux impacts suffisante tout en assurant une bonne résistance. En termes de dimensions, en utilisant des moules de forge de précision et des systèmes de surveillance dimensionnelle des procédés, les marges d’usinage sur les pièces clés sont contrôlés dans des zones de tolérance standard de l’industrie, réduisant ainsi les volumes de traitement ultérieurs des clients. Parallèlement, Jianing Forging a mis en place une équipe projet dédiée avec un contrôle basé sur les nœuds tout au long du processus, de la planification de la production des billettes à l’inspection des produits finis, ce qui aide à assurer la continuité et la traçabilité des livraisons en lots et aide les clients à maintenir un rythme d’assemblage naval stable.
