Shanxi Jianing Forging peut traiter des forges en acier inoxydable 304, 304L, 316, 316L, avec une gamme complète de boîtiers réels de brides, arbres et anneaux en acier inoxydable, offrant une excellente résistance à la corrosion et adaptés aux conditions de protection chimique et contre la corrosion par eau de mer.
Une usine de vannes alimentaires à Jiujiang, dans le Jiangxi, achète depuis longtemps des pièces forgées en acier inoxydable pour la fabrication de composants clés de vannes. En raison des normes élevées d’hygiène et de résistance à la corrosion dans l’industrie alimentaire, l’entreprise impose des exigences strictes en matière de pureté des matériaux, de précision d’usinage et de finition de surface. En tant que fournisseur de ce lot de forges en acier inoxydable, Jianing Forging proposait des produits qualifiés répondant aux exigences alimentaires.
Lors de la production proprement dite, l’usine de vannes alimentaires a rencontré de multiples défis : certains fournisseurs fournissaient des pièces forgées avec des fluctuations de composants, entraînant des risques de corrosion par piqûres lorsque les vannes sont exposées à des milieux alimentaires acides ou alcalins pendant de longues périodes ; La structure interne du forgé est inégale, et des microfissures apparaissent après le traitement, affectant les performances d’étanchéité de la valve ; Les cycles d’approvisionnement instables affectent souvent les plannings de la chaîne de production. De plus, le procédé initial de traitement de surface en plusieurs étapes est inefficace, augmentant les coûts ultérieurs de nettoyage et de polissage.
Pour résoudre ces problèmes, Jianing Forging propose des solutions complètes couvrant les matériaux, les procédés et la livraison. En termes de matériaux, choisir des lingottes en acier inoxydable de haute qualité aide à stabiliser la composition entre les lots et à respecter les normes pertinentes sur les matériaux de contact alimentaire. En ce qui concerne le procédé, la forge de précision et la technologie de traitement thermique contrôlé sont utilisées pour garantir une qualité uniforme des grains à l’intérieur du forgé, éliminer la concentration de contraintes et améliorer la résistance à la corrosion et à la fatigue. Lors de la phase de traitement de surface, des procédés de polissage fin et de passivation sont introduits afin de réduire la rugosité de surface et de minimiser le risque d’adhésion microbienne. En termes de livraison, la planification de la production et la planification logistique ont été optimisées, réduisant les cycles de livraison routiers d’environ 30 % afin de soutenir les besoins de production continue des clients. Après installation effective et vérification par le client, l’étanchéité et la résistance à la corrosion du forgé ont répondu aux attentes, réduisant effectivement la fréquence des maintenances ultérieures.
