Shanxi Jianing Forging propose un traitement personnalisé de forges en alliage d’aluminium légers et de brides en aluminium. Les boîtiers de fabrication en alliage d’aluminium sur site sont terminés, avec des produits légers respectant des normes de résistance, compatibles avec les équipements de nouvelle énergie et légers.
Dans le cadre du projet de modernisation des équipements dans une usine de machines minières à Shangrao, dans le Jiangxi, des forges en acier allié relativement résistants ont été utilisés comme matériaux de base pour les composants clés de la transmission, affectant directement le fonctionnement continu de l’équipement. Pour répondre aux conditions de travail particulières de ce projet, notre entreprise fournit des produits de forge en acier allié personnalisés pour aider les clients à résoudre des problèmes de longue date tels que des taux élevés de défaillance des équipements et des entretiens fréquents.
Cette usine de machines minières produit principalement des équipements lourds tels que des concasseurs et des broyeurs, avec des composants tels que les arbres d’entraînement et les engrenages exposés à des conditions difficiles de forte charge et d’impact intensif pendant de longues périodes. Les composants initialement fabriqués en acier ordinaire subissent souvent des casses et une usure rapide, ce qui affecte sérieusement l’efficacité de la production et la durée de vie globale des équipements. Les clients ont un besoin urgent de matériaux forgés alliant une résistance relativement élevée à une bonne ténacité pour faire face aux environnements de contraintes complexes lors du broyage des minerais.
Grâce à des recherches approfondies sur site, nous avons identifié trois points majeurs auxquels les clients sont confrontés : premièrement, la durée de vie de fatigue des composants d’origine est courte, avec un cycle moyen de remplacement inférieur à trois mois ; Deuxièmement, il est difficile d’équilibrer dureté et robustesse ; augmenter aveuglément la dureté augmente la fragilité et aggrave même le risque de fracture ; Troisièmement, les fournisseurs manquent de capacités de personnalisation, et les pièces standard ne peuvent pas correspondre à la répartition spécifique des forces de l’équipement, ce qui entraîne des surcharges locales. Les clients recherchent une solution de forge qui offre à la fois une grande dureté, une grande résistance aux impacts et une excellente usinabilité.
Pour résoudre ces points de douleur, notre équipe technique a adopté des conceptions optimisées de composition d’alliages et effectué des ajustements fins aux proportions de chrome, molybdène, nickel et d’autres éléments, de sorte qu’après trempe + trempe haute température, les forges obtiennent une microstructure en sorbitite trempée. Cette structure combine une résistance relativement élevée avec une bonne plasticité, avec une résistance à la traction dépassant 1200 MPa et un taux de retrait de la section transversale supérieur à 40 %, améliorant la contradiction « dureté-ténacité ». Parallèlement, notre entreprise utilise une technologie de forge multidirectionnelle pour répartir uniformément les lignes métalliques, ce qui améliore la résistance à la fatigue des composants. Les pièces forgées en acier allié livrées ont subi six mois d’évaluation continue sur le site du client, avec une usure réduite de 60 % par rapport aux pièces d’origine et aucune casse, aidant ainsi le client à prolonger le cycle de remplacement à plus de 12 mois. De plus, nos services d’usinage de précision dimensionnelle permettent une précision d’assemblage inférieure à 0,05 mm, réduisant ainsi les temps d’installation et d’ajustement sur site.
