Des engrenages de finition, corps de soupapes et pièces automobiles en forgeage de matrices fines, étude de cas en direct de la forge de la matrice de Shanxi Jianing, présentant de manière intuitive un procédé de fabrication de matrices haute précision et une précision dimensionnelle du produit fini, adapté au support d’équipements automobiles, pétrochimiques et hydrauliques.
Une usine de machines à vannes à Baoshan, Yunnan, a depuis longtemps acheté diverses pièces forgées pour la production de composants de vannes à noyau. L’usine possède de nombreuses années d’expérience dans la fabrication de soupapes et impose des exigences strictes en matière de stabilité dimensionnelle, d’uniformité des matériaux et de durée de vie des matrices forgées.
Les pièces forgées utilisées précédemment présentaient les problèmes suivants :
1. Une cohérence dimensionnelle insuffisante des forgés, entraînant de fortes fluctuations dans la marge d’usinage ultérieure et un taux de défaut élevé ;
2. Certains forgés présentent des défauts structurels internes tels que le desserrement et la ségrégation, affectant la résistance à la pression de la surface d’étanchéité de la vanne ;
3. Les fournisseurs ont de longs cycles de livraison et une stabilité qualité insuffisante entre les lots, ce qui affecte la continuité globale de la planification de la production.
Pour résoudre ces problèmes, Jianing Forging propose des services de forge de matrices personnalisés. En optimisant la conception des lignes d’écoulement des moules, en contrôlant strictement les procédés de forge à température contrôlée et en effectuant des essais non destructifs à plusieurs passages, cela aide à contrôler les tolérances dimensionnelles de chaque lot de forges dans le cadre d’accords techniques, ce qui aboutit à des structures internes denses et à des tailles de grains uniformes. Parallèlement, Jianing Forging a mis en place un mécanisme de réponse rapide et de planification de la production, raccourcissant le cycle de livraison conventionnel d’environ 30 %, et coopérant avec les clients pour mettre en œuvre une traçabilité complète par échantillonnage à l’arrivée. Après le changement de fournisseur, le taux de passage du forgé de la matrice s’améliora à un niveau stable, et l’efficacité post-assemblage du corps de soupape fut nettement améliorée.
