Shanxi Jianing Forging propose un traitement personnalisé de forges en alliage d’aluminium légers et de brides en aluminium. Les boîtiers de fabrication en alliage d’aluminium sur site sont terminés, avec des produits légers respectant des normes de résistance, compatibles avec les équipements de nouvelle énergie et légers.
Une usine de machines de construction lourde à Wuqing, Tianjin, a depuis longtemps besoin de forges en acier allié relativement résistante et à haute résistance à l’usure pour la production de composants structurels clés. L’usine a des exigences strictes concernant la densité interne de la microstructure, la précision dimensionnelle et la consistance des lots des forgés. Jianing Forging propose des solutions de forge en acier allié personnalisées, ce qui l’aide à améliorer la fiabilité des équipements et à réduire les coûts globaux.
L’usine fait face à de multiples défis dans la production réelle : premièrement, les microfissures et la séparation au sein des matières premières entraînent un taux de ferraille élevé lors du traitement ultérieur ; Deuxièmement, les procédés de forge traditionnels manquent de stabilité dimensionnelle, nécessitant un coupage fréquent lors de l’assemblage et affectant l’efficacité de la chaîne de production ; Troisièmement, un retrait insuffisant de la tartre d’oxyde de surface, augmentant le coût des processus ultérieurs de nettoyage par pulvérisation ; Quatrièmement, le long cycle d’approvisionnement rend difficile le suivi de son calendrier de production flexible.
Pour résoudre ces problèmes, la forge Jianing optimise l’ensemble du processus, de la sélection des matériaux aux processus de forge. En utilisant des billettes d’acier allié pur, combinées à des technologies de forge à température contrôlée et de forge multidirectionnelle, les défauts internes sont efficacement éliminés, un affinage du grain est obtenu, rendant la structure interne des forges dense et uniforme. Grâce à des moules fins et au forgé de profils, les tolérances dimensionnelles des pièces individuelles sont contrôlées dans la zone de tolérance requise par le client, permettant un assemblage direct sans usinage. Il introduit également un chauffage à haute température et sans oxydation à court terme, réduisant considérablement la formation de tartres et raccourcissant le temps de traitement ultérieur. De plus, le mécanisme de planification flexible peut réduire les cycles de commande de plus de 30 %, permettant aux clients de livrer à la demande.
