Shanxi Jianing Forging a rassemblé des cas réels de bagues de bride, engrenages annulaires, bagues de roulement, anneaux à rouleaux et autres palier circulaires, avec une gamme complète de produits de forge finis pour l’acier au carbone, l’acier inoxydable et les anneaux en alliage, fournissant une référence pour la sélection de produits et les solutions non standardisées.
Une usine lourde située dans une mine d’Ordos, en Mongolie intérieure, exige de fortes performances pour les forges à bagues de clés pendant la production. Les équipements de l’usine sont depuis longtemps exposés à de lourdes charges, à des impacts fréquents et à des environnements d’usure, provoquant des fissures de fatigue fréquentes et des problèmes de déformation dans les forgés d’origine, affectant directement le rythme de production et la durée de vie globale des équipements. Jianing Forging a été invité à fournir des solutions personnalisées de forge en anneaux pour prolonger le cycle normal de fonctionnement de l’équipement.
Les principaux points de douleur rencontrés par cette usine lourde sont les suivants : premièrement, les forges à anneaux d’origine présentaient une déformation plastique évidente et des fissures localisées sous des conditions de charge élevée à long terme, avec des remplacements fréquents et des coûts d’entretien en constante augmentation. Deuxièmement, les fournisseurs existants fluctuent fortement en précision dimensionnelle et en uniformité des matériaux, nécessitant des ajustements répétés lors de l’assemblage et réduisant l’efficacité de la chaîne de production. De plus, des conditions de travail extrêmes imposent des exigences plus strictes concernant la ténacité aux impacts et la résistance à la fatigue des forgés, rendant difficile pour les procédés de forge conventionnels de répondre aux exigences de la production continue.
Pour résoudre ces points de douleur, la forge Jianing optimise les forges en anneaux sur plusieurs dimensions. En ce qui concerne le choix des matériaux, une formule d’alliage personnalisée est adoptée, et plusieurs étapes de traitement thermique sont utilisées pour rendre la structure interne des forges dense et les grains fins, améliorant ainsi la résistance à la fatigue et aux chocs. Au niveau du procédé, des technologies de laminage et de formage à anneaux fins sont introduites pour contrôler les tolérances dimensionnelles dans des plages plus strictes, réduisant ainsi les tolérances d’usinage et favorisant la cohérence de l’assemblage. Parallèlement, des tests ultrasoniques et des échantillonnages mécaniques de performance sont réalisés sur chaque lot de produits afin d’éviter les défauts internes à la source. Les forgings en anneau livrés dans les applications réelles ont une durée de vie moyenne environ 50 % plus longue que les composants d’origine, réduisant significativement les temps d’arrêt des équipements dus à des dysfonctionnements, diminuant ainsi les coûts d’exploitation globaux du client.
