Dans le domaine de l’industrie lourde des matériaux de construction, la qualité et le cycle de livraison des grands disques forgés affectent directement l’efficacité globale de la chaîne de production. Cet article prend le projet de forge de crêpes dans une usine de matériaux de construction lourde à Hanzhong, Shaanxi, comme exemple pour montrer comment Jianing Forging utilise la technologie professionnelle pour résoudre les problèmes pratiques des clients et livrer des forges de haute qualité.

Résumé de l’affaire

Une usine de matériaux de construction lourds à Hanzhong, dans le Shaanxi, en raison d’une modernisation de la chaîne de production, a dû acheter un lot de grandes pièces à disque forgées pour le support structurel et les composants de transmission pour des équipements clés. L’usine avait déjà essayé plusieurs fournisseurs mais n’a pas réussi à répondre à la fois aux exigences de précision de l’usinage et de délais de livraison.

Points sensibles des clients

Les clients sont confrontés aux trois principaux problèmes suivants dans la production réelle :

• Difficulté à contrôler les tolérances dimensionnelles : les forges à disque ont un diamètre de 1,8 mètre et une épaisseur supérieure à 300 millimètres. Les procédés traditionnels sont sujets à la déformation après traitement thermique, ce qui rend une marge d’usinage insuffisante pour les traitements ultérieurs.
• Performance instable des matériaux : La densité microstructurale interne des forges fournis par le fournisseur initial fluctue considérablement, des fissures apparaissant dans certains lots, affectant la sécurité du fonctionnement des équipements.
• Cycles de livraison incontrôlables : En raison d’un mauvais flux multi-processus, les commandes sont souvent retardées, perturbant le calendrier global de production de l’usine.

Avantages du produit

Pour résoudre ces problèmes, Jianing Forging, s’appuyant sur son système de forge mature, a proposé des solutions personnalisées de forge de disques pour ce projet :

• Optimisation du rapport de forge et du procédé de traitement thermique : En contrôlant le rapport de dégradation et le taux de refroidissement, la déformation de forge est efficacement réduite, en maintenant la tolérance du diamètre du produit fini dans ±1,5 mm.
• L’utilisation de billettes d’acier allié de haute qualité combinées à une technologie de forge multidirectionnelle améliore la densité interne des forgés, atteignant des normes de premier ordre grâce à la détection ultrasonique des défauts.
• Établissement de calendriers de production spécialisés : Une équipe projet a été formée pour coordonner la découpe, la forge, le traitement thermique, le traitement brut et l’inspection, réduisant le cycle de livraison à 25 jours — soit environ 30 % de moins que le niveau habituel de l’industrie.

Dans le cadre de cette coopération, Jianing Forging a fourni un total de 36 disques forgés à l’usine lourde de matériaux de construction de Hanzhong. Après acceptation par les clients, tous ont satisfait aux exigences de dessin et ont été mis en service en chaîne de production avec succès, gagnant une grande reconnaissance de la part du client.