Shanxi Jianing Forging a rassemblé des cas réels de bagues de bride, engrenages annulaires, bagues de roulement, anneaux à rouleaux et autres palier circulaires, avec une gamme complète de produits de forge finis pour l’acier au carbone, l’acier inoxydable et les anneaux en alliage, fournissant une référence pour la sélection de produits et les solutions non standardisées.
Une usine de machines minières à Datong, dans le Shanxi, est depuis longtemps engagée dans la fabrication d’équipements miniers, et son composant clé, la forge en anneaux, a un impact significatif sur la stabilité opérationnelle et la sécurité de l’équipement. L’usine rencontre fréquemment de grandes déviations dimensionnelles et des microstructures internes inégales dans les forges annulaires fournies par les fournisseurs existants, ce qui entraîne des difficultés d’assemblage, des taux de défaillance accrus des équipements et des coûts d’entretien persistants dans les phases ultérieures. Pour améliorer la qualité de l’ensemble de la machine et réduire les coûts globaux, l’usine a commencé à chercher des partenaires plus fiables pour les forges à anneaux.
Avant de changer de fournisseur, l’usine de machines minières faisait principalement face à trois points de douleur principaux : premièrement, une cohérence dimensionnelle insuffisante des forges à anneaux, avec des différences significatives entre les lots, ce qui augmentait le temps d’ajustement de l’assemblage ; Deuxièmement, les propriétés mécaniques des forges ne sont pas suffisamment stables ; certains produits subissent une usure précoce voire des casses lors de l’utilisation, affectant la continuité des opérations minières ; Troisièmement, le cycle d’approvisionnement est long et les commandes urgentes ne peuvent pas être traitées rapidement, limitant la flexibilité de la planification de la production. Ces problèmes conduisent directement à des taux de réparation d’équipement plus élevés et à une baisse de la satisfaction client.
Pour résoudre ces problèmes, Jianing Forging a proposé une solution personnalisée de forge à anneaux pour une usine de machines minières. Pendant la production, nous utilisons un procédé de forge très précis et un système de traitement thermique complet, ce qui aide à affiner les grains internes et à obtenir une microstructure uniforme. À travers de multiples processus d’inspection (y compris la détection ultrasonique des défauts et l’inspection dimensionnelle), nous veillons à ce que les tolérances des dimensions clés telles que le diamètre extérieur, le diamètre intérieur et la hauteur de chaque produit fini soient contrôlées dans les exigences du client. Parallèlement, nous avons optimisé notre processus de planification de la production, réduisant le cycle de livraison des commandes régulières à moins de 15 jours ouvrables, et réservé une capacité d’urgence pour l’usine afin de répondre aux demandes urgentes. Depuis le début de l’approvisionnement massif, l’usine a rapporté que le taux de réussite de l’assemblage des forges à anneaux a augmenté à plus de 98 %, que les défaillances des équipements ont diminué d’environ 40 %, et que l’efficacité globale de la production s’est nettement améliorée.
