Dans la construction navale, la fiabilité et la durabilité des composants clés influencent directement le fonctionnement sûr et la durée de vie de l’ensemble du navire. Un chantier naval lourd à Chongqing fixait des exigences techniques strictes pour les forges à anneaux de carottage lors de la réalisation d’un projet de grand navire. En tant que fournisseur professionnel de forge, nous proposons des solutions de forge à anneaux personnalisées adaptées aux exigences spécifiques de ce projet, aidant les clients à améliorer les performances des équipements et à optimiser les coûts de production.

Contexte du projet et défis clients

Les forges en anneau réalisées par ce chantier naval sont principalement utilisées pour les principales structures porteuses de la coque, qui doivent supporter des charges alternées à long terme et des environnements corrosifs dans des conditions maritimes complexes. Lors de recherches préliminaires, le client a constaté que les forges en forme d’anneau produites par des procédés traditionnels présentent des problèmes de structure inégale des grains et des fluctuations significatives des propriétés mécaniques, ce qui entraîne une résistance insuffisante dans les zones de soudure et des difficultés à respecter les normes de construction navale et les exigences de fiabilité à long terme. De plus, les clients sont confrontés aux points sensibles spécifiques suivants :

• Large marge d’usinage : Les blanks de forge traditionnels nécessitent une grande marge d’usinage, ce qui entraîne une faible utilisation des matériaux et des coûts de fabrication accrus ;
• Cycles de livraison serrés : Les délais des projets sont serrés, obligeant les fournisseurs à répondre rapidement et à une capacité de livraison stable ;
• Exigences de précision dimensionnelle élevée : Les forges en anneaux doivent obtenir un ajustement de haute précision avec les composants d’assemblage suivants ; sinon, l’efficacité de l’assemblage de la coque et la performance d’étanchéité seront affectées.

Solutions ciblées et avantages produits

Pour résoudre ces points de douleur, nous nous appuyons sur une technologie mature de forge à chaud et un contrôle de procédé affiné pour adapter les solutions de production de forge à anneaux à nos clients. Les principales caractéristiques se reflètent dans les aspects suivants :

• Procédé de forge optimisé : Grâce à la forge multidirectionnelle et à la technologie de contrôle température/vitesse, le raffinage du grain et la lâcherie interne sont éliminés, en conservant la différence des propriétés mécaniques longitudinales et transversales des forges dans un minimum de 5 %, respectant les normes des sociétés de classification ;
• Conception de formage proche du net : Basée sur une analyse numérique de simulation, la marge de blank réduit d’environ 15 %~20 %, diminuant ainsi le volume d’usinage et les déchets matériels ultérieurs ; Li>
• Inspection stricte des procédés : de l’entrée des matières premières à l’expédition du produit fini, des essais non destructifs (UT, MT) ainsi que des tests physiques et chimiques tels que des essais de dureté et de traction sont réalisés, garantissant la traçabilité et la stabilité de la qualité pour chaque produit ;
• Planification et livraison flexibles de la production : Ajuster les priorités de la chaîne de production pour répondre aux besoins urgents des clients, obtenir une réponse relativement rapide de la signature du contrat à la première livraison en environ 45 jours, aidant ainsi les projets à progresser dans les délais.

Mise en œuvre et efficacité du projet

En coopération concrète, nous avons fourni plusieurs lots de forges à anneaux avec des spécifications de φ2500 mm ×500 mm à ce chantier, fabriquées en acier marin relativement résistant. Après acceptation sur site par le client, la tolérance dimensionnelle du produit est contrôlée avec une dimension de ±0,5 mm, la rugosité de surface Ra≤6,3μm, et la détection des défauts ultrasoniques répond aux exigences de niveau 1 spécifiées par les normes ASME. Les clients ont rapporté qu’après avoir utilisé ce lot de pièces forgées, le taux de réussite de soudure a augmenté d’environ 10 %, l’efficacité globale de l’assemblage a augmenté de plus de 20 % et les coûts de retravail ont été réduits. Actuellement, ce lot de forges annulaires a été lancé avec succès avec le navire et est en bon état de fonctionnement.