La forge Shanxi Jianing adopte des procédés matures de fabrication de matrices de précision, capables de produire des engrenages, des corps de soupapes, des bras oscillants automobiles, des tiges de piston et des matrices à turbine. Elle offre une grande précision dimensionnelle et peut être traitée à partir d’acier au carbone, d’acier inoxydable et d’acier allié, répondant aux besoins de multiples industries.
Dans la fabrication pétrochimique de récipients sous pression, les forges à la connexion entre le tube et le cylindre présentent souvent des problèmes tels que des microstructures inégales, de larges marges d’usinage et de longs cycles de livraison, qui affectent directement la sécurité des équipements et l’efficacité de la production. Les matrices de connexion de tuyaux de conteneur sont forgées à l’aide de procédés de forge fine, optimisant la structure du matériau dès la source, réduisant les
Dans la fabrication pétrochimique de récipients sous pression, les forges à la connexion entre le tube et le cylindre présentent souvent des problèmes tels que des microstructures inégales, de larges marges d’usinage et de longs cycles de livraison, qui affectent directement la sécurité des équipements et l’efficacité de la production. Les matrices de connexion de tuyaux de conteneur sont forgées à l’aide de procédés de forge fine, optimisant la structure du matériau dès la source, réduisant les traitements ultérieurs et assurant des connexions fiables.
Les matrices de raccordement de tuyaux de conteneur sont des composants de connexion à noyau spécialement conçus pour les récipients sous pression pétrochimiques, fabriqués à partir d’acier allié de haute qualité ou d’acier au carbone, formés par plusieurs procédés de forgeage de matrices, ce qui permet une structure interne dense et des propriétés mécaniques stables, répondant aux exigences de conditions extrêmes telles que haute pression, haute température et milieux corrosifs.
Sélection de matériaux de haute qualité – Utilise des matériaux couramment utilisés dans l’industrie pétrochimique, tels que 20MnMo, 16Mn et 15CrMo, avec une composition chimique stable et une conformité aux normes applicables.
Procédé de forge fine – les lignes de courant métalliques sont continues et complètes, avec une microstructure dense, améliorant la résistance à la fatigue et à la corrosion.
Précision dimensionnelle stricte – Les tolérances dimensionnelles clés sont contrôlées dans ±1 mm, réduisant la marge d’usinage et raccourcissant les cycles de traitement ultérieurs.
Soutien complet aux tests – Chaque produit subit des essais non destructifs tels que les tests par ultrasons et les tests de particules magnétiques, aidant à prévenir les défauts internes tels que fissures, plis et inclusions.
Ce produit est une fabrication personnalisée ; le prix doit être calculé en fonction du matériau spécifique, des spécifications, de la quantité et des exigences techniques. N’hésitez pas à fournir des dessins ou des paramètres techniques, et nous fournirons rapidement un devis plus précis.
De l’approvisionnement des matériaux à la livraison du produit fini, l’ensemble du processus est aligné sur un système de gestion de la qualité. Nous fournissons un soutien à la sélection technique, un retour d’information sur l’avancement de la production, un suivi logistique et des conseils d’utilisation après-vente, aidant les clients à profiter d’une bonne expérience utilisateur.
| Nom du paramètre | Portée / Description |
|---|---|
| Matériaux courants | 20MnMo, 16Mn, 15CrMo, Q345R, etc |
| Plage de diamètre extérieur de prise de contrôle | DN100 – DN800 |
| Plage d’épaisseur des parois | 10 – 50mm |
| Normes de mise en œuvre | NB/T 47008, JB/T 7559, ASTM A105, etc |
