Shanxi Jianing Forging propose un traitement personnalisé de forges en alliage d’aluminium légers et de brides en aluminium. Les boîtiers de fabrication en alliage d’aluminium sur site sont terminés, avec des produits légers respectant des normes de résistance, compatibles avec les équipements de nouvelle énergie et légers.
Dans le domaine de l’industrie métallurgique lourde, la qualité des forges en acier allié affecte directement la stabilité de fonctionnement des équipements et la durée de vie. Une usine métallurgique lourde à Weinan, dans le Shaanxi (ci-après désignée comme le « Client ») a rencontré des problèmes tels que la structure interne inégale des forges, de grandes fluctuations des propriétés mécaniques et de larges marges d’usinage entraînant des déchets de matériaux lors de la production de composants clés. Il y avait un besoin urgent d’une solution de forge en acier allié stable et très cohérente.
Ce client fabrique principalement des composants de base d’équipements métallurgiques, avec des forges en acier allié utilisées dans des conditions de forte charge telles que les cadres de laminoir et les arbres d’engrenages. Auparavant, les forges utilisées par les clients présentaient souvent une répartition inégale de la dureté et une ténacité aux impacts insuffisante après traitement thermique, ce qui entraînait de faibles rendements et une usure fréquente et anormale lors des usinages ultérieurs, affectant sérieusement les temps de cycle de production et le contrôle des coûts. Après une longue comparaison, le client a finalement choisi de coopérer avec nous (Jianing Forging) pour réaliser un développement spécialisé adapté à ses grades de matériaux spécifiques et à ses besoins de traitement thermique.
1. Mauvaise cohérence de la microstructure interne : Le contrôle de la taille des grains de la forge d’origine après la forge est instable, avec des zones de grains grossiers entraînant une forte dispersion mécanique et une baisse d’environ 15 % de la ténacité aux impacts dans certains lots.
2. Autorisation excessive d’usinage : En raison d’un contrôle insuffisant de la déformation des pièces forgées, les clients doivent réserver plus de marge d’usinage, ce qui entraîne une faible utilisation du matériau et un coût accru par pièce de rebut.
3. Déformation évidente du traitement thermique : taux de déviation élevé après trempage, nécessitant des étapes supplémentaires de redressement pour prolonger le cycle de traitement.
4. Délais de livraison serrés : La fenêtre de maintenance des équipements dans les usines métallurgiques lourdes est courte, avec des exigences strictes pour la livraison rapide des pièces forgées.
Pour répondre à ces problèmes, Jianing Forging propose les solutions personnalisées suivantes :
1. Procédé de forge relativement précis et contrôlé de température : utilise une technologie de forge à plusieurs étapes + thermographie contrôlée, combinée à des outillages spécialisés, pour aider les forges à obtenir un affinage uniforme du grain pendant la forme. Grâce à la surveillance en temps réel de la température et du taux de déformation de la billette, la taille des grains est contrôlée de manière stable entre 7 et 8 niveaux, réduisant ainsi les fluctuations des propriétés mécaniques.
2. Conception de formage proche du net : En fonction du dessin blanc réel du client, la ligne de séparation de forge et la distribution des limites sont optimisées, réduisant l’autorisation d’usinage sur un seul côté du 15 mm conventionnel à 8 mm~10 mm, améliorant l’utilisation du matériau de plus de 12 % et réduisant les heures de travail d’usinage ultérieures.
3. Traitement thermique auxiliaire simulé : Utilisation d’un logiciel de simulation par éléments finis pour prédire les tendances de trempe de la déformation, ajuster le choix du milieu de trempe et la méthode d’injection en solution, maintenir la déformation dans un minimum de 0,5 % sans redressement supplémentaire et aider à assurer une profondeur uniforme de la couche durcie.
4. Contrôle complet du procédé : De l’inspection des entrepôts de matières premières et de l’enregistrement des processus de forge à la surveillance de la courbe de traitement thermique, une traçabilité complète des données est disponible. Combiné au système de pré-planification, les cycles de livraison conventionnels sont compressés de 15 %~20 % pour répondre aux besoins urgents de maintenance des clients.
Grâce à ces mesures, après le passage à nos forges en acier allié, le taux de production fini est passé de 82 % à 95 %, le temps d’usinage d’une seule pièce a été réduit d’environ 25 % et les coûts globaux ont chuté d’environ 10 %. Actuellement, les deux parties ont établi une relation de coopération stable et à long terme, et cette solution de forge se réplique fortement dans des usines métallurgiques lourdes similaires.
