Sa larangan ng mabibigat na industriyal na kagamitan, ang shaft forgings, bilang mga pangunahing bahagi ng transmisyon, ay may kalidad na direktang nakakaapekto sa kaligtasan at katatagan ng operasyon ng kagamitan. Isang heavy factory sa Liaocheng, Shandong, ang nakaranas ng maraming teknikal na hamon sa mass production ng malalaking shaft forgings. Ang Jianing Forging, na umaasa sa matibay na karanasan sa proseso at customized na serbisyo, ay nagbigay ng maaasahang solusyon.

Pangkalahatang-ideya ng Kaso

Ang mabigat na pabrika na ito ay pangunahing gumagawa ng makinarya sa pagmimina at kagamitan sa pag-angat, na nangangailangan ng shaft forgings na may komplikadong espesipikasyon at mahigpit na mga kinakailangan para sa lakas ng materyal, katumpakan sa sukat, at kalidad ng ibabaw. Dati, ang mga partner supplier ay hindi matatag pagdating sa delivery cycles at consistency ng produkto, kaya madalas mag-debugging sa production line at mataas ang maintenance costs.

Mga problema ng customer

1. Pagbabago-bago sa performance ng materyales: Ang ilang batch ng shaft forgings ay may hindi pantay na tigas pagkatapos ng heat treatment, na nakakaapekto sa fit ng assembly;
2. Hirap sa pagkontrol ng mga allowance sa machining: Ang deformasyon pagkatapos ng magaspang na pagliko ay lumalampas sa inaasahan, na nagpapataas ng oras ng pagtatapos at bilis ng scrap;
3. Limitadong oras ng paghahatid: Sa mga multi-variety at maliliit na batch na modelo ng order, nahihirapan ang tradisyunal na iskedyul ng produksyon na matugunan ang mga agarang order;
4. Hindi Kumpletong Sistema ng Pagsusuri: Ang kakulangan ng ganap na natutunton na mga rekord ng kalidad ay nagdudulot ng panganib sa pagtanggap ng customer.

Mga solusyon at benepisyo ng produkto

Upang matugunan ang mga problemang ito, in-optimize ng Jianing Forging ang buong kadena ng serbisyo mula sa pagkuha ng hilaw na materyales hanggang sa paghahatid ng tapos na produkto:

• Kontrol sa materyales: Piniling mataas na kalidad na alloy steel billets at batch muling inspeksyon ang komposisyon ng kemikal at low-poly microstructure sa pagdating ng padala, na sumusuporta sa pantay na performance mula sa pinagmulan.
• Pag-optimize ng proseso: Gumagamit ng multi-heat forging na pinagsama sa makatwirang disenyo ng deformation ratio upang mabawasan ang konsentrasyon ng stress; Ang mahigpit na kontrol sa temperatura sa kasunod na quenching at tempering ay tumutulong mapanatili ang matatag na hardness gradient.
• Precision machining: Magreserba ng medyo tumpak na allowances, i-coordinate ang semi-precision at finishing processes upang matatag na makontrol ang dimensional tolerances sa loob ng IT7 level na hinihingi ng mga customer.
• Flexible na Iskedyul: Nagtatag ng mga dedikadong linya ng produksyon at mga mekanismo ng pagtugon sa emerhensiya, na nagpapaikli ng mga rutinang siklo ng paghahatid ng order ng 20%, na may mga agarang order na natatapos sa loob lamang ng 7 araw.
• Quality traceability: Ang bawat shaft forging ay may markang independiyenteng batch number, na sumusuporta sa full-process data queries mula billet hanggang sa tapos na produkto, kaya mas madali para sa mga customer na inspeksyunin ang warehouse.

Matapos ang aktwal na mass production validation, ang solusyong ito ay nagtaas ng first-pass pass rate ng shaft forgings ng customer sa mahigit 98%, at nabawasan ang oras ng pagpapalit ng linya ng produksyon ng mga 30%. Ang Jianing Forging, na may matibay na kakayahan sa proseso at episyenteng modelo ng kolaborasyon, ay patuloy na nagbibigay ng maaasahang suporta para sa shaft forgings sa industriya ng mabibigat na kagamitan.