Ang Shanxi Jianing Forging ay kayang magproseso ng malalaking diameter na pressure vessel shell forgings na gawa sa carbon steel, stainless steel, at alloy steel. Ang istasyon ay may maraming totoong kaso ng cylinder forging, na lubos na nagpapakita ng kakayahan sa forging ng malalaking silindro at ang corrosion-resistant na resulta ng mga tapos na produkto.
Sa larangan ng paggawa ng mabibigat na hydraulic equipment, nagsisilbi ang cylinder forgings bilang core pressure-bearing components, at ang kalidad nito ay direktang nakakaapekto sa katatagan at kaligtasan ng operasyon ng kagamitan. Kamakailan, isinagawa ng Jianing Forging ang isang proyekto ng silindro forging para sa isang pabrika ng hydraulic heavy equipment sa Jinhua, Zhejiang. Sa pamamagitan ng nakatuong pag-optimize ng proseso at kumpletong kontrol sa kalidad, matagumpay nilang naihatid ang mga produktong forging na tumutugon sa mahigpit na teknikal na mga pamantayan.
Matagal nang aktibo ang hydraulic heavy factory na ito sa paggawa ng malalaking hydraulic cylinders at cylinder assemblies. Ang shell forgings nito ay dapat kayanin ang high-pressure, high-frequency alternating loads, at may mataas na pangangailangan para sa material density, dimensional accuracy, at surface finish. Ang Jianing Forging ang supplier ng batch na ito ng cylinder forgings, na nagsasagawa ng buong proseso mula raw materials hanggang sa mga tapos na produkto.
Sa unang yugto ng proyekto, hinarap ng customer ang tatlong pangunahing hamon: Una, ang cylinder forgings ay may diameter na higit sa 1.2 metro, hindi pantay ang kapal ng pader, at ang mga karaniwang proseso ng forging ay madaling magdulot ng problema sa daloy ng metal; pangalawa, ang internal technical specifications ng kliyente ay nangangailangan na walang isang depekto na lalampas sa 1mm sa loob ng forging, at kinakailangan ang ultrasonic testing; pangatlo, mahigpit ang oras ng paghahatid, at hindi matugunan ng tradisyonal na forging solutions ang parehong kalidad at efficiency. Bukod dito, nagtatakda ang mga customer ng mataas na pamantayan sa pagkontrol ng heat treatment deformation ng mga forging upang maiwasan ang hindi sapat na machining allowance sa mga susunod na proseso.
Upang matugunan ang mga problemang ito, nagpatupad ang Jianing Forging ng maraming target na hakbang:
Pinahusay na forging ratio at proseso ng deformasyon—sa pamamagitan ng maraming upsetting at drawing na proseso, pantay ang distribusyon ng mga linya ng daloy ng metal sa axis ng silindro, na nag-aalis ng magaspang na estruktura;
Relatibong tumpak na kontrol sa mga parameter ng pag-init at pagpapalamig—gamit ang segmented heating at isothermal annealing na mga proseso upang mabawasan ang internal stress at mabawasan ang deformation ng heat treatment;
Full-process nondestructive testing coverage—mula blanks hanggang semi-finished products, ultrasonic flaw detection at magnetic particle inspection ay isinasagawa paisa-isa, tumutulong sa internal at surface defect rates na manatiling mababa sa pamantayan ng customer;
Pagpapaikli ng oras ng koneksyon sa proseso — sa pamamagitan ng mabilis na pagpapalit ng mold at standardized na tooling, ang production cycle para sa bawat bahagi ay napapaikli ng humigit-kumulang 20%, na tumutugon sa mga deadline ng customer delivery.
Sa huli, ang mga naihatid na cylinder forgings ay inspeksyon ng customer third-party at lahat ng indicator ay tumugon sa mga kinakailangan, pumasa agad sa pagtanggap sa unang subok. Pinatutunayan ng kolaborasyong ito ang pagiging responsive ng Jianing Forging sa proseso at antas ng suporta sa kalidad sa larangan ng malalaking espesyal na hugis forging.
