Background ng Proyekto

Matagal nang nahaharap ang isang pabrika ng hydraulic equipment sa Mianyang, Sichuan, sa mga isyu tulad ng hindi pantay na panloob na organisasyon at malalaking pagbabago sa sukat sa paggawa ng ring forgings, na nagreresulta sa mababang rate ng pagpasa ng produkto at nakakaapekto sa kabuuang kahusayan ng paghahatid. Kailangan ng kumpanya ng solusyon sa ring forging na kayang kontrolin nang matatag ang katumpakan ng forging at mapabuti ang densidad ng materyales.

Mga problema ng customer

Pangunahing nararanasan ng mga customer ang mga sumusunod na hamon sa tradisyonal na proseso ng forging: Una, ang hindi magandang pagtutugma ng heating temperature at deformation rate ay nagdudulot ng magaspang na internal grains sa forging; Pangalawa, mabilis ang pagkasira ng hulma, na nagreresulta sa mahinang dimensional consistency ng mga tapos na produkto; Pangatlo, may malaking allowance sa machining para sa susunod na pagproseso, na nagreresulta sa seryosong pag-aaksaya ng materyales. Ang mga isyung ito ay direktang nagpapataas ng gastos sa produksyon at mga siklo ng muling pag-aayos.

Mga kalamangan at solusyon ng produkto

Upang matugunan ang mga problemang ito, nag-aalok kami ng mga customized na solusyon sa ring forging:

• Kontrol na Koordinado sa Temperatura at Deformasyon: Sa pamamagitan ng pag-optimize ng mga kurba ng pag-init at mga parameter ng deformasyon, nagiging mas pantay ang daloy ng metal, epektibong pinapaganda ang estruktura ng butil, at pinapahusay ang pangkalahatang mekanikal na katangian ng mga forging.
• Mataas na katumpakan na disenyo at pagpapanatili ng molde: Gamit ang mga materyales na mold na mataas ang temperatura, matibay sa pagkasira, kasabay ng regular na online calibration, ay tumutulong mapanatili ang matatag na saklaw ng sukat kahit matapos ang maraming forging.
• Near-net forming process: Pinapababa ang allowance design upang mapalapit ang forgings sa panghuling hugis, kaya nababawasan ang kasunod na dami ng pagproseso at nakakatipid ng materyales at oras ng paggawa.

Tinulungan ng mga hakbang na ito ang customer na pataasin ang pass rate ng ring forgings sa higit 98%, bawasan ang kabuuang gastos kada piraso ng mga 15%, at paikliin ang mga cycle ng paghahatid ng 20%.