Shanxi Jianing Forging finishing gears, valve bodies, at automotive parts fine die forging live case study, na intuitibong nagpapakita ng mataas na precision die forging processing at dimensional accuracy ng finished product, angkop para sa suporta sa automotive, petrochemical, at hydraulic equipment.
Sa larangan ng paggawa ng mga bahagi ng sasakyan, ang kalidad ng die forgings ay direktang nakakaapekto sa kaligtasan at buhay ng sasakyan. Isang pabrika ng mga piyesa ng sasakyan sa Sanmenxia, Henan (na tinutukoy dito bilang "ang pabrika") ay matagal nang nakikibahagi sa paggawa ng mga estruktural na bahagi ng chassis, ngunit sa mga nakaraang taon ay hinarap ang maraming hamon kabilang ang mababang paggamit ng hilaw na materyales, hindi pantay na organisasyon sa loob ng mga forging, at mahigpit na siklo ng paghahatid ng produkto. Upang matugunan ang mga problemang ito, iniangkop ng Jianing Forging ang mga solusyon sa die forging, na nag-optimize ng mga proseso ng forging at disenyo ng molde upang matulungan ang planta na makamit ang matatag na mass production.
Pangunahing gumagawa ang pabrika ng mga pangunahing die forging tulad ng automotive steering knuckles at control arms, na may taunang produksyon na higit sa 100,000 piraso. Ang orihinal na proseso ay may mga isyu tulad ng mataas na rate ng pagkawala ng materyales, labis na forging allowance, at patuloy na mataas na gastos sa machining pagkatapos nito. Kasabay nito, ang ilang komplikadong bahagi ng estruktura ay madaling magkaroon ng problema sa sirkulasyon, pagtiklop, at iba pang depekto sa panahon ng forging, kaya mahirap para sa product pass rate na lumampas sa 85%.
1. Mababang paggamit ng materyales: Sa orihinal na proseso, ang rate ng paggamit ng bar stock ay mas mababa sa 70%, at maraming raw material ang nasasayang sa proseso ng trimming at flashing.
2. Hindi matatag na panloob na kalidad: Hindi pantay ang densidad ng microstructure ng forging, kung saan ang ilang bahagi ay nagpapakita ng kaluwag o magaspang na mga butil, na nakakaapekto sa resulta ng pagsusuri sa buhay ng pagkapagod.
3. Maikling haba ng buhay ng hulma: Ang madalas na pagpapalit ng hulma ay nakakaabala sa mga siklo ng produksyon, kung saan ang isang set ng hulma ay kayang tapusin ang humigit-kumulang 3,000 produkto, na seryosong nakakaapekto sa kapasidad.
4. Mahigpit na siklo ng paghahatid: Mula raw hanggang tapos na produkto ay nangangailangan ng maraming proseso, na may kabuuang oras ng paghahatid na higit sa 15 araw, hindi kayang tugunan ang OEM bulk orders.
Nagbigay ang Jianing Forging ng mga sumusunod na teknikal na solusyon upang tugunan ang mga problemang ito:
· Gamit ang pinong pre-forging + final forging composite process, ang hugis ng billet ay na-optimize sa pamamagitan ng finite element simulation, na nagpapataas ng paggamit ng materyales sa mahigit 82% at nagpapababa ng paglikha ng basura.
· Sa pagpapakilala ng temperature-controlled forging technology, ang rate ng deformation ay kinokontrol sa loob ng 900°C-980°C na saklaw, ang grain refinement, at internal microstructure testing ay umabot na sa Grade II o mas mataas na pamantayan.
· Ang custom na mas matibay na mold steel, na pinagsama sa surface nitriding treatment, ay nagpapahaba ng buhay ng hulma hanggang 8,000 piraso kada set, na nagpapababa ng dalas ng pagpapalit ng hulma.
· Na-optimize ang production scheduling gamit ang near-local blank delivery at rapid mold change (SMED) solutions, na nagpapaikli ng komprehensibong production cycle para sa bawat piraso sa ilalim ng 8 araw.
Sa kasalukuyan, nakamit ng pabrika ang matatag na buwanang suplay na higit sa 8,000 yunit, na nagpapanatili ng kwalipikasyon ng produkto na 97%, at nagpapababa ng kabuuang gastos ng mga customer ng humigit-kumulang 12%.
