Ang Shanxi Jianing Forging Forging Train Wheel, Mine Overhead Wheel, at Heavy-Duty Overhead Wheel Forging Project ay may mature forging technology para sa high-strength wheels, mahusay na load-bearing performance, at angkop para sa mabibigat na kondisyon sa rail transit at minahan.
Isang pabrika ng mga bahagi ng makinang pangkonstruksyon sa Yingtan, Jiangxi, ang matagal nang bumibili ng mga gulong forgings para sa mga sistema ng paglalakad ng mabibigat na makinarya. Ang pabrika na ito ay may mataas na pangangailangan para sa pangkalahatang performance ng forgings, balanse ng lakas, tibay, at konsistensi ng sukat. Nag-aalok ang Jianing Forging ng mga solusyong nakaangkop sa forging batay sa kondisyon ng kagamitan at pangangailangan ng batch.
Sa dating paggamit, pangunahing hinarap ng planta ang tatlong isyu: Una, ang ilang forging ay nagkaroon ng maagang fatigue cracks sa ilalim ng mabigat na load conditions, na nakaapekto sa pagiging maaasahan ng kagamitan; Pangalawa, ang mga dimensional deviation sa pagitan ng iba't ibang batch ay nagdudulot ng hindi matatag na machining allowances sa kasunod na pagproseso, na nagpapataas ng kahirapan sa assembly at rate ng depekto; Pangatlo, ang mga siklo ng paghahatid ng mga supplier ay malaki ang pagbabago, na madalas na nakakaabala sa iskedyul ng produksyon at nagdudulot ng paghinto sa produksyon at paghihintay ng mga materyales. Dahil sa mga problemang ito, sabik ang planta na palitan ang mas suportadong forging supplier.
Upang matugunan ang mga problemang ito para sa mga customer, nag-aalok ang Jianing Forging ng mga target na solusyon mula sa tatlong dimensyon: materyales, proseso, at kontrol sa proseso. Sa usapin ng mga materyales, pinipili ang mataas na kalidad na alloy structural steel na may mahigpit na pamamahala ng bilang ng pugon, na tumutulong sa pagpapatatag ng komposisyon ng kemikal. Sa pamamagitan ng pag-optimize ng forging ratios, nakakamit nito ang makatwirang distribusyon ng daloy at pinapalakas ang resistensya sa pagkapagod. Sa usapin ng proseso, ginagamit ang kombinasyon ng closed die forging + fine pre-forging, na nagreresulta sa pantay at pare-parehong forging at madaling natutugunan ang mga susunod na pangangailangan sa pagproseso. Sa usapin ng kontrol sa proseso, isang full-process inspection node ang naitatag mula sa pagpasok ng raw material hanggang sa pagpapadala ng tapos na produkto. Bawat batch ay may kasamang ulat ng traceability, at sa pamamagitan ng capacity reserve at mabilis na mekanismo ng pagpapalit ng molde, ang mga standard na siklo ng paghahatid ay nananatili sa loob ng 15 araw ng trabaho, na epektibong sumusuporta sa ritmo ng produksyon ng mga customer.
