Shanxi Jianing Forging finishing gears, valve bodies, at automotive parts fine die forging live case study, na intuitibong nagpapakita ng mataas na precision die forging processing at dimensional accuracy ng finished product, angkop para sa suporta sa automotive, petrochemical, at hydraulic equipment.
Sa larangan ng hydraulic heavy industry equipment, ang kalidad ng die forgings ay direktang tumutukoy sa katatagan at kaligtasan ng operasyon ng kagamitan. Ang solusyon sa die forging na ibinigay ng Jianing Forging sa isang hydraulic heavy factory sa Langfang, Hebei, ay matagumpay na tumutulong sa customer na malampasan ang matagal nang bottleneck sa produksyon at makamit ang dobleng pagbuti sa kahusayan at kalidad.
Ang pabrika ng hydraulic heavy na ito ay matatagpuan sa Langfang, Hebei, at pangunahing gumagawa ng malalaking hydraulic press at mga sumusuportang bahagi. Dahil sa matinding kondisyon ng serbisyo ng mga produktong ito, napakahirap ng tibay, tibay, at fatigue life ng key die forgings. Sa pangmatagalang produksyon, napansin ng mga customer na ang mga forging ng orihinal na supplier ay madalas na nagpapakita ng internal microcracks at dimensional deviations sa batch use, na nagreresulta sa mas mataas na rate ng pagkasira ng kagamitan at patuloy na mataas na gastos sa maintenance. Matapos ang masusing pagsusuri, pinili ng pabrika na makipagtulungan sa Jianing Forging upang i-customize at makabuo ng maaasahang performance die forgings na tumutugon sa mahigpit nitong pamantayan.
1. Hindi matatag na katangian ng materyal: Ang kemikal na komposisyon at mekanikal na katangian ng forging ay malaki ang pagkakaiba-iba sa bawat batch, kaya mahirap matugunan ang mga pangangailangan ng hydraulic heavy industry para sa consistency ng materyal.
2. Hindi tumpak na kontrol sa machining allowance: Ang labis o hindi pantay na allowance sa blank ng forging mold ay nagdudulot ng kahirapan sa kasunod na pag-machining, mababang paggamit ng materyales, at pagtaas ng gastos sa paggawa.
3. Hindi sapat na fatigue life: Sa ilalim ng cyclic high-pressure conditions, ang orihinal na forgings ay madaling magkaroon ng maagang fatigue cracks, na lubos na nagpapaikli sa cycle ng overhaul ng kagamitan.
4. Hindi makontrol na siklo ng paghahatid: Dahil nakasalalay ang mga parameter ng proseso sa karanasan, madalas na naaabala ang mga iskedyul ng produksyon, na nakakaapekto sa kumpletong iskedyul ng pag-assemble ng makina ng mga customer.
Upang matugunan ang mga problemang ito, nagbibigay ang Jianing Forging ng sistematikong solusyon mula sa tatlong dimensyon: materyales, proseso, at inspeksyon:
1. Pag-customize ng Materyal at Constant Temperature Forging: Ayon sa espesyal na kondisyon ng hydraulic heavy industry, pinipili ang optimized alloy structural steel. Sa mahigpit na pagkontrol sa smelting at forging temperature range, ang internal na estruktura ng forging ay pantay at pino, at ang mga pagkakaiba sa performance sa pagitan ng batch ay nananatili sa loob ng 5%.
2. Fine mold at CNC machining allowance design: Gamit ang 3D simulation technology para i-optimize ang mold cavities, at pagdidisenyo ng allowance distribution base sa pangangailangan ng customer machining, nababawasan ang blank allowance ng higit sa 20%, kaya nababawasan ang kasunod na cutting workload.
3. Kontrol sa stress sa buong proseso: Pagkatapos ng forging, idinadagdag ang multi-stage controllable cooling at stress-relief tempering upang alisin ang internal stress, na nagpapahaba ng fatigue life ng forgings sa simulated conditions ng higit sa 40% kumpara sa orihinal na plano.
4. Matalinong Pag-iskedyul ng Produksyon: Batay sa mga order data at process parameter libraries, nakakamit nito ang full-process visual control mula sa pagpasok ng materyal hanggang sa pagpapadala ng tapos na produkto, pinapaikli ang routine delivery cycles ng humigit-kumulang 30%, at ginagarantiyahan ang masubaybay na mga ulat ng inspeksyon para sa bawat batch ng forgings.
