Shanxi Jianing Forging finishing gears, valve bodies, at automotive parts fine die forging live case study, na intuitibong nagpapakita ng mataas na precision die forging processing at dimensional accuracy ng finished product, angkop para sa suporta sa automotive, petrochemical, at hydraulic equipment.
Isang pabrika ng hydraulic parts sa Qingyuan, Guangdong, ang matagal nang bumibili ng die forgings para sa mga pangunahing bahagi ng hydraulic systems. Hinarap ng planta ang maraming praktikal na hamon sa paghahanap ng mga supplier, kabilang ang hindi sapat na dimensional consistency ng mga forging, hindi matatag na internal tissue density, at labis na allowance sa kasunod na processing na nagdudulot ng pag-aaksaya ng materyales at pagtaas ng gastos.
Ang mga pangunahing problema na hinarap ng pabrika ng hydraulic parts sa orihinal na supply chain ay: Una, malalaking pagbabago sa forging shape tolerances, na nangangailangan ng madalas na pagsasaayos sa mga kasunod na parameter ng machining, na nakaapekto sa kabuuang kahusayan ng linya ng produksyon; 2. Ang pinong kaluwag o pagkakahiwalay sa loob ng produkto ay maaaring magdulot ng maagang pagkasira ng ilang tapos na produkto sa ilalim ng mataas na presyon; 3. Mababang paggamit ng hilaw na materyales, pagtaas ng scraps at pagproseso ng basura, na direktang nagpapataas ng gastos kada piraso.
Upang matugunan ang mga problemang ito, sistematikong inoptimize ng Jianing Forging ang lahat mula sa disenyo ng hulma at mga proseso ng forging hanggang sa mga susunod na proseso ng heat treatment. Sa yugto ng disenyo ng hulma, maraming rounds ng simulation analysis ang nag-o-optimize ng parting surface at flash grooves, na ginagawang mas malapit ang blangko sa final product contour at nababawasan ang kasunod na machining allowance. Sa proseso ng forging, ginagamit ang multi-directional die forging at medyo tumpak na kontrol sa temperatura upang ipamahagi ang mga metal streamlines sa direksyon ng puwersa, na nagpapabuti sa densidad at mekanikal na pagkakapareho ng forging. Ang yugto ng heat treatment ay gumagamit ng espesyal na quenching media at tempering curves upang matulungan ang tigas at tibay na matugunan ang mga pangangailangan ng customer. Ipinakita ng kasunod na batch verification ng mga customer na ang dimensional pass rate ng forgings ay tumaas ng higit sa 98%, nabawasan ang processing waste ng mga 15%, at pinalawig ang service life ng produkto sa hydraulic systems, na kinilala ng mga on-site technician.
