Kaso ng coil forgings sa isang pabrika ng makinaryang pangkonstruksyon sa Guangyuan, Sichuan

Sa larangan ng makinaryang pangkonstruksyon, ang disc forgings, bilang mga pangunahing bahagi ng transmisyon at suporta, ay may kalidad na direktang nakakaapekto sa pangkalahatang katatagan ng operasyon at kahusayan sa operasyon. Isang pabrika ng makinarya sa konstruksyon sa Guangyuan, Sichuan, ay matagal nang nahaharap sa mga hamon tulad ng malalaking allowance para sa pagproseso ng coil forgings, mababang porsyento ng paggamit ng materyales, at pagbabago-bago sa pagganap ng tapos na produkto. Sa pamamagitan ng pakikipagtulungan sa Jianing Forging, matagumpay na nakamit ng pabrika ang dobleng pagpapabuti sa kalidad ng forging at kahusayan sa produksyon.

Mga problema ng customer

Sa panahon ng pagkuha at paggamit ng disc forgings, ang pabrika ng makinarya sa konstruksyon ay pangunahing nakaranas ng mga sumusunod na isyu:

• Ang tradisyunal na proseso ng forging ay nagdudulot ng hindi pantay na internal na estruktura, kaya't ang kasunod na machining ay madaling magdulot ng deformation o bitak, na nagreresulta sa mataas na rate ng depekto.
• Ang blank allowance ay dinisenyo upang maging masyadong malaki, na hindi lamang kumokonsumo ng mas maraming hilaw na materyales kundi nagpapahaba rin ng proseso ng pagmachining, na nagpapataas ng gastos sa paggawa.
• Sa panahon ng mass production, ang iba't ibang batch ay may mababang konsistensi sa tigas, estruktura ng metalograpiya, at iba pang aspeto, na nakakaapekto sa katumpakan ng pag-assemble at buhay ng buong makina.
• Para sa mga komplikadong hugis na bahagi ng disc at cake (tulad ng may mga hakbang, uka, o hindi regular na panlabas na gilid), hindi sapat ang kakayahan sa paghubog, na nangangailangan ng paulit-ulit na pag-init at pag-forging, na nagreresulta sa mababang kahusayan sa produksyon.

Mga kalamangan ng produkto

Upang matugunan ang mga suliraning ito, nagbigay ang Jianing Forging ng customized na disc forging solution para sa isang construction machinery factory sa Guangyuan, Sichuan:

• Fine forming technology: Gamit ang multi-directional die forging at near-net forming na mga proseso, ang hugis ng forging ay malapit na tumutugma sa guhit ng tapos na produkto, na nagpapababa ng machining allowance at nagpapataas ng paggamit ng materyales ng higit sa 20%.
• Pantay-pantay na kontrol sa microstructure: Sa pamamagitan ng pag-optimize ng heating specifications at forging ratios, kasabay ng temperature-controlled cooling, pantay ang koordinasyon ng core at surface layers, na nag-aalis ng internal stress at nababawasan ang panganib ng deformation sa kasunod na machining.
• Matatag na kalidad ng batch: Isang full-process traceability system ang naitatag mula sa pagpasok ng hilaw na materyales hanggang sa pagpapadala ng tapos na produkto. Bawat batch ay dumadaan sa process verification at mechanical property testing, kinokontrol ang pagbabago ng hardness sa loob ng ±2 HRC, at pinananatili ang metallographic grade sa grade 3.
• Epektibong production cycle: Dinisenyo gamit ang dedikadong molds at forging processes para sa tipikal na pan cake specifications sa pabrika, pinapaikli ang forging cycle para sa bawat piraso ng 30%, habang binabawasan din ang bilang ng flame heating cycles, kaya nababawasan ang konsumo ng enerhiya at scale loss.

Matapos ang praktikal na beripikasyon, matapos gamitin ang solusyon ng forging ng Jianing, tumaas ang final pass rate ng pan forgings sa construction machinery plant sa mahigit 98%, nabawasan ng humigit-kumulang 15% ang kabuuang gastos kada piraso, at pinalawig ng 20% ang buhay ng kagamitan. Patuloy na susuportahan ng Jianing Forging ang mga kasosyo sa pagbabawas ng gastos, pagpapabuti ng kahusayan, at pagpapabuti ng kalidad sa pamamagitan ng inobasyon sa proseso at masusing pamamahala.