Shanxi Jianing Forging finishing gears, valve bodies, at automotive parts fine die forging live case study, na intuitibong nagpapakita ng mataas na precision die forging processing at dimensional accuracy ng finished product, angkop para sa suporta sa automotive, petrochemical, at hydraulic equipment.
Matagal nang nahaharap ang isang pabrika ng petrochemical parts sa Lu'an, Anhui, sa mga isyu ng pagbabago-bago ng performance ng raw material at hindi sapat na katumpakan sa pagproseso para sa mga key connector na ginagamit sa ilalim ng mataas na temperatura at mataas na presyon. Ang kalidad ng batch ng orihinal na forging supplier products sa pabrika ay hindi matatag, na nagreresulta sa labis na clearance sa panahon ng assembly, na nakakaapekto sa pagiging maaasahan ng sealing, at pinananatili ang mataas na dalas ng maintenance ng kagamitan.
Pangunahing hinaharap ng customer ang tatlong pangunahing hamon: Una, kulang ang internal microstructure density ng forging, kaya madaling mangyari ang microcracks sa pangmatagalang alternating loads; Pangalawa, mahina ang product dimensional consistency, na may malaking dispersion ng fit tolerances sa iba't ibang unit sa loob ng parehong batch, na nagpapataas ng on-site commissioning costs; Pangatlo, ang tradisyunal na mga proseso ng mainit na pagproseso ay nagdudulot ng mas makapal na layer ng decarburization sa ibabaw, na nagpapababa ng tigas ng ibabaw at resistensya sa kalawang ng mga bahagi, kaya't naaapektuhan ang kanilang buhay ng serbisyo.
Umaasa sa isang mature na sistema ng proseso ng die forging, nagbibigay ang Jianing Forging ng sistematikong solusyon sa pag-optimize na iniangkop sa natatanging kondisyon ng pagtatrabaho ng petrochemical na bahaging ito: Una, gumagamit ito ng ganap na nakasaradong die forging na teknolohiya na may medyo tumpak na kontrol sa temperatura, na epektibong nagpapabuti sa tuloy-tuloy na linya ng daloy ng metal, ginagawang mas pantay at mas siksik ang panloob na estruktura ng forging, kaya't pinapalakas ang resistensya sa pagkapagod; Pangalawa, ipinakilala ang digital mold design at batch shaping processes upang kontrolin ang mga pangunahing dimensional tolerances sa loob ng ±0.15mm, na nakakamit ang mataas na interchangeability sa loob ng parehong batch ng mga produkto; Sa huli, sa pamamagitan ng pagsasama ng protective atmosphere heating at mabilis na final forging, nababawasan ang kapal ng surface decarburization layer sa mas mababa sa 0.08mm, na nagpapalakas sa surface wear resistance at corrosion resistance ng bahagi. Pagkatapos ng batch delivery validation, tinulungan ng solusyong ito ang mga customer na pahabain ang average na punto sa pagitan ng mga pagkabigo ng mga 40% habang binabawasan ang bilis ng pag-rework ng on-site assembly.
