Ang Shanxi Jianing Forging ay kayang magproseso ng malalaking diameter na pressure vessel shell forgings na gawa sa carbon steel, stainless steel, at alloy steel. Ang istasyon ay may maraming totoong kaso ng cylinder forging, na lubos na nagpapakita ng kakayahan sa forging ng malalaking silindro at ang corrosion-resistant na resulta ng mga tapos na produkto.
Ang kasong ito ay nakatuon sa proyekto ng silindro forging sa isang pabrika ng makinaryang pagmimina sa Pingdingshan, Henan. Ang pabrika ng makinaryang ito ay matagal nang nakatuon sa paggawa ng kagamitan sa pagmimina at may mahigpit na mga kinakailangan para sa pagiging maaasahan, dimensional na katatagan, at buhay ng serbisyo ng barrel forgings. Sa pamamagitan ng mature na forging technology at fine processing capabilities, nagsu-supply ang Jianing Forging ng cylinder forgings nang maramihan na tumutugon sa teknikal na espesipikasyon, na epektibong sumusuporta sa mahusay na operasyon ng pangunahing kagamitan ng makina.
Sa aktwal na produksyon, nahaharap ang pabrika ng makinarya sa pagmimina sa mga sumusunod na pangunahing hamon: Una, ang barrel forgings ay madaling magkaroon ng internal na depekto sa ilalim ng mabigat na load impact conditions, na nagreresulta sa maagang pagkasira; Pangalawa, masyadong malaki ang allowance sa machining para sa forging blanks, na nagreresulta sa mahabang oras ng machining at seryosong pag-aaksaya ng materyales; Pangatlo, maraming supplier ang may hindi matatag na siklo ng paghahatid, na nakakaapekto sa progreso ng pag-assemble ng buong makina; Pang-apat, ang mekanikal na katangian ng forging ay malaki ang pagkakaiba-iba sa bawat batch, na hindi makakatulong upang matiyak ang konsistensi ng kagamitan. Ang mga problemang ito ay direktang nagpapataas ng gastos sa pamamahala ng kalidad ng mga customer at mga panganib sa pag-schedule ng produksyon.
Upang matugunan ang mga problemang ito, nag-aalok ang Jianing Forging ng sistematikong solusyon: Una, sa paggamit ng mataas na kalidad na alloy steel ingot na pinagsama sa multi-directional forging processes, epektibo nilang binabasag ang cast structure, inaalis ang internal looseness, at pinapabuti ang density at isotropy ng forgings. Pangalawa, pinapahusay ng finite element simulation ang sukat ng forging billet, pinananatili ang machining allowances sa makatwirang saklaw at binabawasan ang pagkawala ng materyal ng mga 12%. Bukod pa rito, ang pagtatatag ng mahigpit na heat treatment parameter control process ay tumutulong upang mapanatili ang paglihis ng tigas, tensile strength, at yield strength ng bawat silindro sa pamantayan ng industriya. Sa wakas, na-optimize ang production scheduling at naitatag ang dedikadong mekanismo ng turnover ng imbentaryo, na nagpapaikli ng routine delivery times ng 15 araw upang suportahan ang tuloy-tuloy na pangangailangan ng mga customer. Matapos ang maraming batch ng supply validation, ang first-pass pass rate ng cylinder forging na ito sa assembly line ng customer ay lumampas sa 98%, na may malaking pagbawas sa failure rate ng kagamitan, na nagbibigay ng buong pagkilala mula sa customer.
