Ang Shanxi Jianing Forging ay nakalikom ng mga totoong kaso ng wind power flange rings, ring gears, bearing rings, roller rings, at iba pang ring landings, kasama ang kumpletong hanay ng mga tapos na produktong forging para sa carbon steel, stainless steel, at alloy rings, na nagbibigay ng sanggunian para sa pagpili ng produkto at mga hindi karaniwang solusyon.
Sa panahon ng production line upgrade, isang pabrika ng automation equipment sa Hefei, Anhui, ang nagtakda ng mas mataas na performance requirements para sa pangunahing transmission component nito—ang ring forging. Matagal nang umaasa ang pabrika sa tradisyunal na proseso ng forging, ngunit sa aktwal na operasyon, madalas na nangyayari ang mga isyu tulad ng dimensional deviations at hindi sapat na fatigue life, na nakakaapekto sa kabuuang katatagan ng makina at gastos sa maintenance. Bilang tugon sa sitwasyong ito, nag-aalok ang Jianing Forging ng mga customized na solusyon sa forging upang matulungan ang mga customer na mapabuti ang pagiging maaasahan ng kagamitan.
Ang orihinal na ring forgings sa pabrika ng automation equipment na ito ay pangunahing nahaharap sa tatlong pangunahing problema: Una, mababang dimensional consistency, na nangangailangan ng karagdagang machining adjustments sa batch assembly, na nagdulot ng pagbaba ng production efficiency; Pangalawa, ang panloob na estruktura ng materyal ay hindi pantay, kaya madaling magkaroon ng microcracks sa ilalim ng mabigat na load at mahirap matugunan ang mga pamantayan ng buhay ng serbisyo; Pangatlo, ang mahabang supply cycle ay nangangahulugan na hindi matugunan ng tradisyonal na forging model ang pangangailangan ng mga customer para sa mabilis na pagbabago, kaya nililimitahan ang flexible na pag-upgrade ng mga linya ng produksyon.
Tinugunan ng Jianing Forging ang mga problema ng customer sa pamamagitan ng mga sumusunod na hakbang: Una, sa pamamagitan ng paggamit ng fine molds at multi-station forging processes, kinokontrol ang dimensional tolerance ng ring forgings sa loob ng 0.5mm, na malaki ang nababawasan sa machining allowance para sa mga susunod na proseso; pangalawa, sa pamamagitan ng pag-optimize ng material ratios at post-forging heat treatment specifications, umaabot ang forging sa grain size na higit sa grade 8, na nagpapabuti sa kabuuang mekanikal na katangian ng humigit-kumulang 15%; Sa wakas, umaasa sa flexible na scheduling system, ang delivery cycle para sa standard ring forgings ay pinaikli sa 7 working days, at sinusuportahan nito ang mabilis na paglipat mula sa maliliit na batch at maraming uri, na tumutugon sa pangangailangan ng mga customer para sa dynamic na pag-aayos ng production line.
