Buod ng Kaso

Matagal nang naghahanap ang isang pabrika ng mga piyesa ng forklift sa Nanyang, Henan, ng matatag na supplier ng mga gulong forging. Pangunahing gumagawa ang pabrika ng iba't ibang gulong ng forklift, na may mahigpit na mga kinakailangan para sa lakas ng forging, katumpakan sa sukat, at buhay ng pagkapagod. Matapos ang ilang rounds ng pagpili, nakipagkasundo ang pabrika sa Jianing Forging, na nagbigay ng customized wheel forgings.

Mga problema ng customer

Maraming hamon ang hinarap ng pabrika ng mga piyesa ng forklift sa produksyon: Una, ang mga blanks na dinadala ng orihinal na forging supplier ay may maluwag na internal na estruktura at hindi pantay ang mga butil, kaya madaling magkaroon ng maagang bitak ang mga gulong habang ginagamit; Pangalawa, ang hindi sapat na dimensional consistency ng mga forging ay nagdudulot ng mataas na rate ng depekto sa mga susunod na machining; Pangatlo, may ilang supplier na may limitadong kapasidad at hindi kayang tugunan ang bilis ng paghahatid ng malalaking order sa peak season. Bukod pa rito, dahil sa madalas na pagbabago ng presyo sa merkado, nais ng mga customer ng mas kompetitibong kabuuang gastos nang hindi isinusuko ang kalidad.

Mga kalamangan ng produkto

Upang matugunan ang mga problemang ito, nagbibigay ang Jianing Forging ng sistematikong solusyon mula sa tatlong dimensyon: materyales, proseso, at inspeksyon.

• Pag-optimize ng materyales: Pumili ng mataas na kalidad na carbon structural steel at alloy steel, mahigpit na kontrolin ang saklaw ng kemikal na komposisyon, at tumulong matiyak ang internal microstructure density ng mga forging mula sa pinagmulan.
• Pagpapabuti ng proseso: Gamit ang multi-directional die forging technology na pinagsama sa numerical simulation analysis upang i-optimize ang disenyo ng die, ang mga metal flow lines ay maayos na naipapamahagi, na nagpapabuti sa kabuuang mekanikal na katangian ng forging. Kasabay nito, ginagamit ang precision forging technology upang mapanatili ang dimensional tolerances sa loob ng ±0.3mm, na nagpapababa ng machining allowance.
• Quality control: Ang pagpapatupad ng full-process non-destructive testing, kabilang ang ultrasonic flaw detection at magnetic particle testing, ay tumutulong upang matiyak na walang internal na depekto sa bawat forging. Bukod dito, itinatag ang isang batch traceability system upang magbigay ng batayan para sa susunod na pagsusuri ng kalidad ng mga customer.

Dahil sa mga hakbang na ito, tumaas ang wheel forging pass rate ng pabrika ng forklift parts sa mahigit 98%, bumaba ng mga 40% ang machining scrap rates, pinaikli ng 15% ang delivery cycles, at bumaba ang kabuuang gastos ng mga 10%, na patuloy na kinikilala ng mga customer.