Ang Shanxi Jianing Forging Forging Train Wheel, Mine Overhead Wheel, at Heavy-Duty Overhead Wheel Forging Project ay may mature forging technology para sa high-strength wheels, mahusay na load-bearing performance, at angkop para sa mabibigat na kondisyon sa rail transit at minahan.
Isang pabrika ng forklift sa Kaizhou, Chongqing, ang nagtakda ng mataas na pamantayan para sa paggamit ng wheel forgings sa mabibigat na operasyon. Matagal nang nag-ooperate ang planta sa mga komplikadong kapaligiran ng pagmimina, kung saan ang mga bahagi ng gulong ay madalas na humaharap sa mataas na karga, mga ibabaw ng graba, at mga epekto ng tuloy-tuloy na operasyon. Nagbigay ang Jianing Forging sa kanila ng mga customized na wheel forgings, na, matapos ang maraming yugto ng process optimization at field validation, ay matagumpay na natugunan ang mga pangunahing pangangailangan ng customer para sa tibay at kaligtasan.
Sa panahon ng operasyon ng mining forklifts, ang orihinal na wheel forgings ay may mga sumusunod na pangunahing isyu:
1. Mabilis na pagkasira, na may karaniwang pagitan ng pagpapalit na mas mababa sa 3 buwan, na nagreresulta sa mataas na gastos sa pagpapanatili;
2. Sa mabibigat at matalim na liko o magaspang na bahagi ng kalsada, ang forging ay madaling magkaroon ng microcracks, na nagdudulot ng panganib ng pagkabali;
3. Dahil sa mataas na sukat ng sukat at hindi maayos na pagkakabuo, lalo pang lumalala ang abnormal na pagkasira.
Sabik ang mga customer na makahanap ng forging supplier na maaaring mag-alok ng mas mahabang buhay ng serbisyo, mas mataas na resistensya sa impact, at matatag na kalidad.
Upang matugunan ang mga problemang ito, nilalapitan ng Jianing Forging ang parehong proseso ng pagpili ng materyales at paghulma:
1. Gumamit ng mataas na kalidad na alloy structural steel, at sa mahigpit na pagkontrol sa temperatura at bilis ng paglamig ng forging, ginagawang mas dense ang panloob na estruktura ng forging, na nakakamit ang magandang balanse sa pagitan ng tigas at tibay;
2. Nagpapakilala ng precision die forging technology upang mapanatili ang dimensional tolerances sa loob ng ±0.5mm, na tumutulong upang matiyak ang masikip na pagkakasya sa lugar ng pag-install;
3. Idinagdag ang mga hakbang sa paggamot para sa pagpapalakas ng ibabaw upang mapabuti ang resistensya sa pagkapagod at resistensya sa pagkasira, na nagpapahaba ng buhay ng serbisyo nang higit sa 80% kumpara sa orihinal na plano.
Pagkatapos ng anim na magkakasunod na buwan ng pagsubok sa lugar ng pagmimina, walang bitak o abnormal na deformasyon ang nangyari, at iniulat ng mga customer na nabawasan ang dalas ng pagpapanatili at malaking pagbaba sa kabuuang gastos sa operasyon.
