Sa larangan ng paggawa ng mabibigat na makinarya, ang kalidad ng wheel forgings ay direktang nakakaapekto sa kapasidad ng karga, buhay ng serbisyo, at kaligtasan sa operasyon ng forklift. Nagbigay ang Jianing Forging ng pasadyang solusyon sa wheel forging na akma sa aktuwal na pangangailangan ng isang forklift heavy factory sa Wuwei, Gansu, tumutulong sa mga customer sa pag-upgrade ng mga proseso ng produksyon at patuloy na pagpapabuti ng performance ng produkto.

Buod ng Kaso

Ang kliyente para sa kooperasyong ito ay isang mabibigat na industriya sa Wuwei area ng Gansu, na dalubhasa sa paggawa ng kumpletong forklift. Sa panahon ng mass production, kailangang bumili ang pabrika ng malalaking toneladang forklift wheel forgings nang maramihan, na naglalagay ng mataas na pangangailangan sa lakas, buhay ng pagkapagod, at pagkakapare-pareho ng sukat. Ang Jianing Forging, na may mature na proseso ng forging at mahigpit na sistema ng quality control, ay naging pangunahing supplier nito.

Mga problema ng customer

Matagal nang nahaharap ang mga customer sa mga sumusunod na isyu sa ilalim ng umiiral na sistema ng suplay: ang ilang forging ay kulang sa internal microstructure, na nagdudulot ng maliliit na bitak sa mga gulong sa ilalim ng mabigat na kondisyon; Malalaking dimensional na paglihis sa pagitan ng iba't ibang batch ng forging ay nagpapataas ng kasunod na gastos sa machining at commissioning; Dagdag pa rito, ang hindi sapat na paggamot sa oxide scale residue sa ibabaw ng forging ay nakakaapekto sa final coating adhesion. Ang mga isyung ito ay hindi lamang nagpapababa ng kahusayan sa linya ng produksyon kundi nagpapataas din ng panganib sa kalidad pagkatapos ng benta.

Mga kalamangan ng produkto

Upang matugunan ang mga problemang ito, nag-aalok ang Jianing Forging ng mga target na solusyon mula sa tatlong dimensyon: materyales, proseso, at inspeksyon:

• Pag-optimize ng materyal: Ang pagpili ng mataas na kalidad na carbon structural steel at mahigpit na pagkontrol sa alloy composition ratios ay tumutulong sa forging body na mapanatili ang matatag at komprehensibong mekanikal na katangian.
• Proseso ng forging: Gamit ang closed-die forging na pinagsama sa multi-directional forging technology, napino ang grain structure, naaalis ang mga internal loose defects, at mas makatwiran ang distribusyon ng density at flow line ng forging.
• Kontrol sa dimensional accuracy: Nagpapakilala ng pinong hulma at mga sistema ng kontrol sa temperatura ng proseso upang mapanatili ang mga pangunahing dimensional tolerances sa loob ng ±0.5mm, na nagpapababa ng mga allowance sa pagproseso sa mga susunod na proseso.
• Paggamot sa ibabaw: Bago umalis sa pabrika, ang mga forging ay sumasailalim sa unified shot blasting at pagtanggal ng kalawang, na nakakamit ang kalinisan ng ibabaw na may kalidad na Sa2.5, na nagpapabuti sa kalidad ng susunod na coating.

Pagkatapos ng batch supply validation, tinutulungan ng solusyong ito ang mga customer na itaas ang qualification rate ng wheel forgings sa mataas na antas. Kasabay nito, ang pinahusay na dimensional stability ay malaki ang naipapaikli sa oras ng pag-aayos ng production line, na epektibong kinokontrol ang kabuuang gastos sa produksyon. Patuloy na tutulungan ng Jianing Forging ang mga customer na bumuo ng mas kompetitibong mga sistema ng supply chain na may matatag at maaasahang mga produkto at mabilis na tumutugon.