Ang Shanxi Jianing Forging ay nakalikom ng mga totoong kaso ng wind power flange rings, ring gears, bearing rings, roller rings, at iba pang ring landings, kasama ang kumpletong hanay ng mga tapos na produktong forging para sa carbon steel, stainless steel, at alloy rings, na nagbibigay ng sanggunian para sa pagpili ng produkto at mga hindi karaniwang solusyon.
Isang pabrika ng kagamitan sa pagmimina sa Qujing, Yunnan, ang matagal nang nakikibahagi sa paggawa at pagpapanatili ng malalaking crusher, vibrating screen, at iba pang kagamitan. Ang pangunahing estruktural na bahagi nito—ang ring forging—ay kailangang tiisin ang mataas na dalas na epekto at mabibigat na kondisyon. Dahil sa matinding kapaligiran ng pagmimina, madalas na nabitak at nade-deform ang mga tradisyunal na casting ng pabrika habang ginagamit, na seryosong nakakaapekto sa katatagan ng operasyon ng kagamitan at mga siklo ng maintenance. Matapos ang masusing pagsisiyasat, pinili ng pabrika na makipagtulungan sa aming kumpanya (Jianing Forging) upang bumuo ng customized na ring forgings batay sa katangian ng kanilang kagamitan.
Ang mga pangunahing hamon na kinakaharap ng pabrika ng kagamitan sa pagmimina ay kinabibilangan ng:
1. Sa panahon ng serbisyo, ang annular forgings ay dapat sabay na tiisin ang mataas na axial pressure at radial shear stress. Ang tradisyonal na castings ay may internal tissue looseness at segregation defects, na nagreresulta sa hindi sapat na fatigue life at kailangang palitan tuwing 3 hanggang 6 na buwan;
2. Ang pagbabago ng temperatura sa lugar ng minahan ay malaki at madalas na sinasamahan ng pagguho ng alikabok at kahalumigmigan, na naglalagay ng mas mataas na pangangailangan sa resistensya sa kalawang at resistensya sa pagkasira ng mga forging;
3. Malalaking dimensional tolerances ng orihinal na mga bahagi, na nangangailangan ng on-site grinding habang ini-install, na nagdudulot ng mahabang downtime at mataas na gastos sa maintenance.
Upang matugunan ang mga suliraning ito, nagbibigay ang Jianing Forging ng sistematikong solusyon mula sa tatlong aspeto: pagpili ng materyales, proseso ng forging, at post-processing:
1. Pag-optimize ng materyal: Ang paggamit ng vacuum-degassed alloy structural steels (tulad ng 42CrMo, 35CrMo, atbp.) ay nagpapalakas habang pinapabuti ang tibay ng impact sa mababang temperatura, binabawasan ang segregation at inclusions sa pinagmulan;
2. Proseso ng forging: Gumagamit ng dedikadong ring rolling equipment para sa ring parts, pinagsama sa multi-heat temperature-controlled forging, na nagpapahintulot na tuloy-tuloy na maipamahagi ang mga linya ng metal flow sa paligid at maiwasan ang casting defects; Kasunod nito, ginagamit ang normalizing + quenching at tempering heat treatment upang pantay na kontrolin ang tigas sa pagitan ng 280~320 HBW, na nagbabalanse ng resistensya sa pagkasira at kakayahang makina;
3. Tumpak na suporta: Pagkatapos ng magaspang na pag-machining, may nakalaan na margin, at pagkatapos ng pag-ikot at pagtuklas ng ultrasonic na depekto, ang error sa bilugan ng tapos na produkto ay ≤0.5 mm, at ang tolerance sa panlabas na diameter ay maaaring umabot sa IT7 grade, na nagpapahintulot ng direktang pag-assemble nang walang pagkukumpuni at malaki ang pagpapabilis ng downtime.
Pagkatapos ng delivery, ang batch na ito ng ring forgings ay tuloy-tuloy na gumagana sa site ng gumagamit nang mahigit 18 buwan, walang bitak, deformasyon, o iba pang pagkasira. Ang dalas ng maintenance ay nabawasan ng 75%, at ang kabuuang gastos sa operasyon ay malaki ang ibinaba, kaya't mataas ang pagkilala mula sa technical team ng equipment factory.
