Ang Shanxi Jianing Forging ay nakalikom ng mga totoong kaso ng wind power flange rings, ring gears, bearing rings, roller rings, at iba pang ring landings, kasama ang kumpletong hanay ng mga tapos na produktong forging para sa carbon steel, stainless steel, at alloy rings, na nagbibigay ng sanggunian para sa pagpili ng produkto at mga hindi karaniwang solusyon.
Ang pabrika ng bearing parts sa Nanchang, Jiangxi, ay matagal nang nakatuon sa produksyon at pag-assemble ng mga pinong bearing parts. Ang linya ng produksyon nito ay may mahigpit na mga kinakailangan para sa katumpakan ng sukat, pagkakapare-pareho ng materyales, at katatagan ng batch ng ring forgings. Gayunpaman, madalas na nakakaranas ang kumpanya ng mga isyu tulad ng malalaking paglihis sa loob at panlabas na diameter ng forgings, madalas na bitak sa ibabaw, at hindi kontroladong delivery cycles sa aktwal na produksyon, na hindi lamang nakaapekto sa passing rate ng bearing assembly kundi pati na rin sa pagtaas ng gastos sa machining pagkatapos nito. Matapos makakuha ng mas malalim na pag-unawa sa kanilang mga bottleneck sa proseso, nagbigay ang Jianing Forging ng isang customized ring forging solution na sumasaklaw sa pagpili ng raw material, forging process optimization, at fine heat treatment, na matagumpay na tumulong sa customer na mapabuti ang forging qualification rates at kahusayan sa supply chain.
Ang mga annular forgings na binili ng pabrika ng bearing parts na ito ay pangunahing ginagamit para sa panloob at panlabas na ring blanks ng rolling bearings, na dapat matugunan ang mga kinakailangan tulad ng mababang konsentrasyon ng stress, mataas na resistensya sa pagkasira, at pangmatagalang buhay ng pagkapagod. Ang naunang supplier ay nagkaroon ng mga isyu tulad ng hindi matatag na kontrol sa temperatura ng pag-init at hindi sapat na forging ratio sa forging forming, na nagreresulta sa band-like segregation sa internal na estruktura ng forging at matinding pagkasira ng tool sa mga sumunod na proseso ng turning. Bukod dito, may makabuluhang pagbabago sa sukat sa pagitan ng mga batch, kung saan ang ilang radial runout ay lumalampas sa draw tolerances ng higit sa 0.15mm, na nagdudulot ng madalas na pag-aayos sa mga proseso ng pag-assemble at nagpapababa ng kahusayan sa produksyon ng humigit-kumulang 12%. Kasabay nito, ang siklo ng paghahatid para sa mga customized na order ay maaaring umabot ng 45 araw, na hindi sapat upang matugunan ang agarang pangangailangan ng mga end customer.
Upang tugunan ang mga isyung ito, nagbibigay ang Jianing Forging ng sistematikong solusyon mula sa sumusunod na tatlong dimensyon:
1. Pagkontrol sa Raw Material at Pag-optimize ng Proseso ng Forging Gamit ang mataas na kalidad na alloy structural steel, bawat batch ay sumasailalim sa chemical composition at inclusion inspections upang mapanatili ang kadalisayan ng materyales. Sa forging stage, ina-optimize ng simulation software ang mga proseso ng pag-upset at punching, pinananatili ang forging temperature sa standard range upang mabawasan ang pagbuo ng scale. Ayusin ang forging ratio sa makatwirang saklaw, ipamahagi nang pantay ang linya ng daloy ng metal sa kahabaan ng singsing, epektibong inaalis ang internal segregation.
2. Pinong hulma at suporta sa dimensional consistency: Dinisenyo ang dedikadong ring forging molds, na pinagsama sa awtomatikong temperature-controlled hydraulic fast forging machines, upang makamit ang tuloy-tuloy na deformation sa bawat pagkakataon. Pagkatapos ng forging, idinadagdag ang normalizing + tempering treatments upang pinuhin ang mga butil at mailabas ang natitirang stress. Ang radial runout ng huling produkto ay matatag na kinokontrol sa loob ng 0.08mm, na may mga tolerance sa loob at panlabas na diameter na tumutugon sa mga kinakailangan ng Class C na katumpakan, at pantay na tigas ng ibabaw, na nag-iiwan ng sapat na margin para sa susunod na finishing.
3. Agile na Paghahatid at Pagsubaybay sa Kalidad: Magtatag ng mga dedikadong linya ng produksyon upang mapababa ang cycle ng produksyon para sa standard specification ring forgings sa ilalim ng 20 araw; Ang mga agarang order ay maaaring maihatid sa loob ng 15 araw sa pamamagitan ng pinabilis na iskedyul. Bawat forging ay may kasamang traceable furnace number, forging records, at inspection reports, na nagpapahintulot sa mga customer na suriin ang mga parameter ng proseso anumang oras para sa internal quality audits.
Matapos lumipat sa ring forgings na ibinibigay ng Jianing Forging, tumaas ang first-pass pass rate para sa pabrika ng bearing parts mula 85% hanggang 96.5%, bumaba ng humigit-kumulang 30% ang konsumo ng cutting tool, at bumaba ng 8% ang kabuuang gastos sa pagproseso. Kasabay nito, ang matatag na mga siklo ng paghahatid ay nagbibigay-daan sa mga customer na flexible na mag-iskedyul ng produksyon at mabawasan ang backlog ng imbentaryo. Nagtatag ang dalawang partido ng pangmatagalang kasunduan sa kooperasyon, at patuloy na pinapabuti ng Jianing Forging ang mga parameter ng proseso batay sa taunang pangangailangan nito, na tumutulong sa mga customer na mapanatili ang kompetisyon sa merkado ng bearing.
