Ang Shanxi Jianing Forging ay nakalikom ng mga totoong kaso ng wind power flange rings, ring gears, bearing rings, roller rings, at iba pang ring landings, kasama ang kumpletong hanay ng mga tapos na produktong forging para sa carbon steel, stainless steel, at alloy rings, na nagbibigay ng sanggunian para sa pagpili ng produkto at mga hindi karaniwang solusyon.
Isang planta ng metallurgical sa Tangshan, Hebei, ay matagal nang nahaharap sa mga isyu tulad ng malalaking allowance sa machining, mababang paggamit ng materyales, at hindi matatag na pagganap ng produkto sa paggawa ng malalaking ring forgings. Ang tradisyonal na open-die forging processes ay nagreresulta sa mas mahabang machining times at hirap sa pagtugon sa high-precision dimensional requirements, na nakakaapekto sa kabuuang production cycle time at passing rates ng finished product.
Ang mga pangunahing suliranin ng metallurgical plant na ito ay nakatuon sa tatlong bahagi:
1) Ang coaxiality deviation sa pagitan ng panloob at panlabas na diameter ng ring forgings ay malaki, na nangangailangan ng paulit-ulit na pagsasaayos habang ina-assemble;
2) Ang post-forging microstructure ay hindi sapat na siksik, at malamang na magkaroon ng lokal na hardness unevenness pagkatapos ng heat treatment;
3) Maraming forging fire at mataas na konsumo ng enerhiya, na nagreresulta sa palaging mataas na gastos sa produksyon kada piraso. Kailangang-kailangan ng customer ng forging solution na makakatulong sa pagpapabuti ng katumpakan, pagpapababa ng margin, at pagpapababa ng kabuuang gastos.
Upang matugunan ang mga suliraning ito, dinisenyo ng Jianing Forging ang isang dedikadong solusyon sa paghubog ng ring forging para sa mga customer, gamit ang temperature-controlled forging + fine ring grinding na proseso, na nakamit ang mga tagumpay sa mga sumusunod na larangan:
• Dimensional accuracy: Sa pamamagitan ng closed-loop rolling ring control system, ang inner at outer diameter tolerances ay nananatili sa loob ng ±1.5mm, na nagpapababa ng kasunod na turning volume.
• Microstructure: Pinahusay na mga parameter ng proseso ng pag-init at deformation upang makamit ang forging grain size na higit sa grade 6, na nagpapabuti ng pagkakapareho at nagpapaliit ng saklaw ng pagbabago-bago ng tigas pagkatapos ng heat treatment.
• Kahusayan sa produksyon: Ang single-piece forging cycle ay nabawasan mula sa tradisyonal na 3~4 heats patungong 1~2 heats, na nagpapababa ng kabuuang konsumo ng enerhiya ng mga 20% at nagpapaikli ng delivery cycles.
• Paggamit ng materyales: Gamit ang near-net forming technology, tumataas ang paggamit ng materyal mula sa karaniwang 65% hanggang mahigit 82%, na epektibong nagpapababa ng gastos sa hilaw na materyales.
Sa kasalukuyan, ang solusyong ito ay malawakang inilalapat sa mga linya ng produksyon ng customer. Ipinapakita ng pagsusuri na lahat ng mekanikal na tagapagpahiwatig ng ring forgings ay tumutugon sa mga pamantayan ng metallurgical equipment. Iniulat ng mga customer ang magandang pagkakapare-pareho ng produkto, matatag na mga allowance sa machining, at makabuluhang pagbuti sa kasunod na kahusayan ng machining. Patuloy na minomonitor ng Jianing Forging ang paggamit upang magbigay ng mas maaasahang customized forging services para sa mga ring parts sa industriya ng metallurgical.
