شرکت Shanxi Jianing Forging نمونه های واقعی از حلقه های فلنج باد برقی، چرخ دنده های حلقه ای، حلقه های یاتاقان، حلقه های غلتکی و سایر فرودهای حلقه ای را گردآوری کرده است و مجموعه کاملی از محصولات آهنگری نهایی برای فولاد کربنی، فولاد ضدزنگ و حلقه های آلیاژی ارائه می دهد که مرجعی برای انتخاب محصول و راه حل های غیراستاندارد فراهم می کند.
یک کارخانه تجهیزات متالورژی در کونمینگ، یون نان، هنگام تولید کوره های چرخان بزرگ، آسیاب ها و سایر تجهیزات برای پشتیبانی از سازه های باربر کلیدی، نیاز به خرید دسته های بزرگی از آهنگری حلقه ای نسبتا با استحکام بالا دارد. به دلیل دمای بالا، بار سنگین و عملکرد مداوم تجهیزات، نیازهای بالایی برای چگالی داخلی سازه، دقت ابعادی و عمر مفید آهنگری وجود دارد. در تحقیقات اولیه، کارخانه دریافت که برخی تأمین کنندگان بازار با مشکلاتی مانند نوسانات شدید عملکرد، چرخه های تحویل طولانی و پاسخ کند پس از فروش مواجه بودند که تأمین تقاضای ظرفیت تولید و ثبات کیفیت را دشوار می کرد.
کارخانه تجهیزات متالورژی در طول خرید واقعی با سه مشکل برجسته مواجه بود: اول، فورجینگ های حلقه ای در شرایط بار سنگین با دمای بالا مستعد ترک های خستگی هستند که منجر به خاموشی های غیرمنتظره تجهیزات و هزینه های بالای نگهداری می شود؛ دوم، سازگاری ابعادی بین دسته های مختلف آهنگری ضعیف است که کنترل مخازن ماشین کاری را بعدا دشوار می کند و نرخ نقص افزایش می یابد؛ سوم، ظرفیت ناکافی تأمین کننده، ناتوانی در تحویل به موقع سفارش ها در طول سفارشات متمرکز که بر پیشرفت مونتاژ کل دستگاه تأثیر می گذارد. این نقاط درد مستقیما کارایی تولید و رقابت پذیری کارخانه را محدود می کرد.
برای رفع این مشکلات مشتریان، Jianing Forging راهکارهای سفارشی سازی شده برای آهنگری حلقه ارائه می دهد. در سطح مواد، انتخاب شمش های فولاد خوب ذوب شده و پالایش دانه ها از طریق فرآیندهای فورج چندمرحله ای به یکنواخت و چگال شدن ساختار داخلی آهنگری کمک می کند و در نتیجه مقاومت در برابر خستگی را بهبود می بخشد. از نظر کنترل ابعاد، استفاده از قالب های ریز و فناوری شکل دهی همراه با بازرسی های میانی سختگیرانه، به حفظ تلرانس های کلیدی ابعادی مانند قطر بیرونی، قطر داخلی و ارتفاع در یک دسته در سطح بالای صنعت کمک می کند و مجوزهای پس پردازش را کاهش می دهد. در طول تحویل، Jianing Forging زمان بندی تولید را بهینه کرد، خطوط تولید اختصاصی را ایجاد نمود، چرخه های تحویل معمولی را بیش از ۳۰٪ کوتاه تر کرد و مهندسان فنی اختصاصی را برای پشتیبانی در محل منصوب نمود تا به مشتریان در حفظ تولید پایدار کمک کند. پس از اجرای این راه حل، نرخ خرابی تجهیزات مشتری به طور قابل توجهی کاهش یافت، هزینه های کلی کاهش یافت و هر دو طرف رابطه همکاری پایدار و بلندمدتی برقرار کردند.
