مطالعه موردی زنده فورج دانه های ظریف Shanxi Jianing Forging که به صورت شهودی پردازش دقیق و دقت ابعاد محصول نهایی را ارائه می دهد و برای پشتیبانی تجهیزات خودرو، پتروشیمی و هیدرولیک مناسب است.
یک کارخانه قطعات هیدرولیک در چینگ یوان، گوانگدونگ، مدت هاست که قطعات آهنگری برای اجزای کلیدی سیستم های هیدرولیکی خریداری می کند. کارخانه در جستجوی تأمین کنندگان با چالش های عملی متعددی مواجه بود، از جمله سازگاری ناکافی ابعادی فورج ها، تراکم ناپایدار بافت داخلی و مجوزهای فرآوری بیش از حد که منجر به هدررفت مواد و افزایش هزینه ها می شد.
مشکلات اصلی این کارخانه قطعات هیدرولیکی در زنجیره تأمین اولیه عبارت بودند از: اول، نوسانات شدید در تلرانس های شکل آهنگری که نیازمند تنظیمات مکرر پارامترهای ماشین کاری بعدی بود که بر کارایی کلی خط تولید تأثیر می گذاشت؛ ۲. شل بودن ریز یا جداسازی درون محصول می تواند باعث شود برخی محصولات نهایی در شرایط فشار بالا زودتر از موعد شکست بخورند؛ ۳. مصرف کم مواد خام، افزایش ضایعات و فرآوری ضایعات که مستقیما هزینه هر قطعه را افزایش می دهد.
برای رفع این نقاط درد، شرکت Jianing Forging به طور سیستماتیک همه چیز را از طراحی قالب و فرآیندهای آهنگری تا فرآیندهای بعدی عملیات حرارتی بهینه کرده است. در مرحله طراحی قالب، چندین دور تحلیل شبیه سازی سطح جداسازی و شیارهای فلاش را بهینه می کنند تا فضای خالی به کانتور محصول نهایی نزدیک تر شود و اجازه ماشین کاری بعدی کاهش یابد. در فرآیند آهنگری، آهنگری قالب چندجهته و کنترل دمای نسبتا دقیق برای توزیع خطوط جریان فلزی در جهت نیرو استفاده می شود که چگالی و یکنواختی مکانیکی آهنگری را بهبود می بخشد. مرحله عملیات حرارتی از رسانه های سردکننده تخصصی و منحنی های تمپر کننده استفاده می کند تا سختی و سختی را با نیازهای مشتری برآورده کند. تأیید دسته ای بعدی توسط مشتریان نشان داد که نرخ عبور ابعادی فورجینگ ها به بیش از ۹۸٪ افزایش یافته، ضایعات فرآوری حدود ۱۵٪ کاهش یافته و عمر مفید محصول در سیستم های هیدرولیکی افزایش یافته و مورد تقدیر تکنسین های محل قرار گرفته است.
